1.在烘窑之前对窑炉结构做全面检查，一是结构检查是否按照设计要求施工完整，各部位的使用功能是否完善、畅通、无阻碍物，各风口、烟道、热风道、管道节口、排 出口、运行设备、窑车、顶车机、拉引机、风机、温控、电控、紧固件立柱、拉杆、加砂管、砂封槽、窑门等重要部位进行全面复检。二是冷调试与运行，其主要目 的就是将未发现的问题消灭在点火之前，确保点火顺利投产，同时也让生产技术人员掌控窑炉使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒广大用户千万不能忽略这一 环节。

2.冷车试运行后，必须制定合理的烘窑调试方案。一是制定烘烤曲线，烘烧曲线要根据不同类型的窑炉具体落实方法。烘窑的目的是排除窑体内的水份，调试是达到窑炉 在正常生产过程能适应生产产品的焙烧性能。在烘烤过程中，随时掌握动态与静态的关系。窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反应，随时注意处理 方式，如果烘窑制度与温度方案不合理时，将会产生诸多不利的连锁反应。如窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气，造成窑体密封性能差，窑炉使用寿命缩短，窑体结构 变形，有时造成局部倒塌，压力、温度无法控制，调节性差等一系列不良反映，容易导致整条生产线瘫痪。

3.要具备有一批懂技术、懂管理、懂操作，能维修处理一般事故，出现问题能及时排除的技术管理人员和操作工人，确保窑炉能够正常运行。