①固废利用优势：可满足“四高”（高塑性、高含水、高收缩、高敏感），如江河湖泊淤泥、城市污泥等制砖；“三低”（低塑性、低粘性、低抗裂），如炉渣、粉煤灰、化工渣、工业尾矿、建筑渣土等制砖，一次码烧隧道窑工艺无法实现，只能采用单层干燥工艺。

②坯体干燥优势：利用窑炉冷却带余热烘干砖坯，通过多单元、多次循环，保证了坯体四周均匀受热和自由收缩，避免干燥应力裂纹，可以针对不同原材料，调节码坯高度、热风循环系统，实现了链板式连续干燥器气流均衡和加快干燥速度。

③烧成操作优势：烧成收缩小于干燥收缩，干燥环节往往决定烧结制品的优劣，促使隧道窑避免塌垛炸坯，减轻或者消除压花和黑心砖，有效克服叠压部位缺氧燃烧，以及干燥贯穿烧结制品的毛孔隙，促使内燃充分燃烧。只要烧成范围允许，码坯层数18-22之间不存在任何问题，并且有利于降低烧结制品的烧成热值需求。

④产品提升优势：链板式连续干燥器采用“强制内部循环”干燥原理，保持一定的饱和热蒸气和临界含水率，热介质利用率高，是传统干燥室所需热能的50%。适应多种砖型生产，同时具有对其它产品烘干脱水的效果，应用范围广。

⑤废气排放优势：链板式连续干燥器的热风交换充分，减少了热介质流失，热能利用率高，送风量大幅降低，排潮风量减小了1/3以上，形成了正压干燥或者微负压干燥。因此，排放气体的含氧量可以有效控制18%左右，促使排放制污低成本运营。

⑥施工安装优势：链板式连续干燥器的部件为金属材料，均在工厂生产加工制做，安装快、工期短，建造质量高于传统干燥室现场湿法施工，质量更加有保障。

链板式连续干燥器处于国际领先、国内首创，填补了行业空白。比上下架干燥室及架车系统造价低40%以上，工艺流程简单高效，此干燥装备趋动了砖瓦行业的新方向。