随着我国城市化进程的加快，建筑垃圾的产生量也越来越多，据统计，2020年我国建筑垃圾年产量已经达到了15.5亿㎡以上，且还在呈不断增长的趋势0-3。建筑垃圾是放错了地方的资源，大量研究表明，建筑垃圾中含量最多的渣土可以用来洗砂、填埋等，再生骨料可以部分替代石子作为混凝土骨料来使用4-0。如果能够利用建筑垃圾制砖，替代原有市场上的混凝土砖，不仅能够解决建筑垃圾的消纳问题，还能够达到节约资源、保护环境的目的。因此，本研究致力于将建筑垃圾中的渣土、再生骨料等，用于制备一种压制成型的免烧砖，使建筑垃圾得到有效利用。

1试验原材料及试验方法

1.1原材料

本试验所用渣土来自深圳市蛇口港渣土堆场，经自然风干后筛分至5mm以下备用，其含砂量较高在65%左右，为中性砂土。所用水泥、粗石粉、再生细骨料、泥饼均来源于混凝土搅拌站，水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥；再生细骨料是利用废弃混凝土块，经颚式破碎机破碎至5mm以下备用；泥饼是未凝固的不达标混凝土经砂石分离后产生的废料，经自然风千后颚式破碎机破碎至5mm以下备用；粗石粉为矿山上开采的废弃石渣，可作为混凝土细骨料来使用。渣土、再生细骨料、粗石粉的颗粒级配如表1所示。

从表1中可以看出，渣土、再生细骨料、粗石粉的细度模数均在3.1~3.7，属于粗砂类骨料，如图1所示。

1.2成型及养护工艺

按一定配比准确称量各种原材料的用量，倒入砂浆搅拌锅中，加水搅拌均匀，然后将混合均匀的物料，填满规格为160mm×40mm×60mm和240mm×115mm×125mm的自制压砖磨具，加上盖板，平稳放入压力机压板正中心，以2kN/s的加压速率加压至128kN后保压60s，卸压后取出模具，拆卸出试块，试块覆膜后放置于燥、通风空地自然养护至规定龄期，如图2所示。

2试验过程及结果

2.1渣土、粗石粉对免烧砖的影响

以渣土、粗石粉为主要原材料，水泥为主要胶凝材料，压制成型的免烧砖，其试验配比和试验结果如表2所示。

从表2中可以看出，随着渣土掺量的增加，粗石粉掺量的减少，试块的7d和28d抗压强度呈不断下降的趋势，即渣土掺量越多，强度越低，粗石粉掺量越多，强度越高，所以制备免烧砖可用适量粗石粉替代渣土来使用。

2.2再生细骨料对免烧砖的影响

以再生细骨料、渣土为主要原材料，水泥为主要胶凝材料，压制成型的免烧砖，其试验配比和试验结果如表3所示。

从表3中可以看出，随着再生细骨料掺量的增加，渣土掺量的减少，试块的7d和28d抗压强度有不断升长的趋势，再生细骨料掺量在68%、渣土掺量在17%时，其7d和28d抗压强度最高可达23.5MPa和29.5MPa，继续增加再生细骨料的掺量，强度有所降低，因此制备免烧砖可用适量再生细骨料替代渣土来使用。

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