装配整体式框架结构节点连接

在完成模板安装与加固绑扎后，所有预留钢筋应锚固到现场浇筑的其他结构中。常见的连接工艺包括注浆法和坐浆法，两种方法在实际应用中都存在其优缺点。注浆法是首先将隔墙板吊装到下层结构上，用特殊的胶浆将裂缝填平，以避免漏浆；其次，通过灌浆孔对隔墙板进行灌浆，从而将隔墙板与下部结构结合在一起的方法。这种方法便于操作，且能够保证隔墙板与下层结构的连接强度，缺点在于灌浆的质量很难控制。坐浆法是先在下部结构上铺设坐浆料，再将隔墙板吊装在坐浆料上，最后注浆孔注浆。优点在于容易控制注浆饱满度，缺点在于对浇筑时间有着较高要求。

在节点连接时，锚固深度应满足抗震规范要求。支座的构造节点采用现浇方式，注浆材料的强度必须高于构件最初的设计强度。在节点连接位置上，水平接头应当选择在同一时间进行连续浇筑，垂直结构应当采用分层浇筑的方式。在浇筑过程中还需要进行压实操作。钢结构必须进行防腐蚀保护，当钢套管灌浆时，所预留的钢筋位置和长度都需要与设计方案要求相同。

在灌浆过程中浆液容易喷入眼睛，因此，必须为操作人员采取特殊的保护措施。所选择的灌浆材料配比为灌浆料：水=1：0.125，灌浆材料每包30kg,配比按照1：0.13计算，每袋需3.9L水。对单块垂直板材进行现场注浆时，一定要从固定的注浆孔开始注浆，在注浆过程中不允许对注浆孔进行任何的替换，在一个又一个的溢浆孔出浆之后，再用橡胶塞子将其封闭起来，直至所有的溢浆孔都出浆，注浆才结束。

工程案例

本次研究的工程项目为A地区建筑工程项目，该项目由一座商务办公大楼和一座“三板”住宅楼组成。其中，商务办公大楼的工程结构类型为装配式整体框架结构，由两幢长方形楼K1和K2构成，K1为3层建筑，建筑高度为11.56m,占地面积为3258m2;K2为4层建筑，建筑高度为15.96m,占地面积为7425m2。室内和室外的高差为0.19m。建筑物的安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；建筑物抗震设防烈度为7度。预制件的混凝土强度等级为C35,整体框架结构中的预制框架柱尺寸包括200mm×400mm、200mm×600mm、250mm×750mm,设计跨度包括4m、7.7m、8m不等。

工程业主方要求，该建筑的主体框架施工需要在80d内完成。通过对工程施工资料的整理，明确工程中影响施工的多种因素，见表1。

从表1可知，影响框架结构施工的因素较多，除上述提出的内容，预制件的制造精度与所用模具的精密度密切相关，因此，在制造预制构件前，必须先对模具进行精密的设计和制造。因其具有一定的特殊性，在制造时往往需在模具中设置大量的预留孔洞，重复使用时会造成模具刚性、强度降低，甚至是整体的损耗。为保证工程建设的速度与质量，通常采用先在厂房内进行构件的预成型，再按要求进行装运。在运输和现场吊装之前的堆放时，往往会出现各种各样的安全隐患，从而造成构件的坍塌和表面的破坏。

为解决此方面问题，需要在工程实施前，优化施工现场构件的摆放、存放，确保相关工作的实施具有较高规范性后，按照本文设计内容进行装配整体式框架结构的施工。对比分析施工中本文方法应用前与应用后，发生或出现问题的次数，以此为依据，分析本文方法的可行性，其结果见表2。

结语

应用本文设计的方法进行装配整体式框架架构的施工，本文方法应用后发生次数平均占比远小于本文方法应用前发生次数平均占比，说明本文设计的方法在实际应用中的效果良好，该方法可以有效提高工程施工质量，通过此种方式，提升装配式混凝土施工的综合水平，降低施工中外部因素对工程质量造成的影响，推动我国装配式建筑行业的发展。

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