近年来，随着城市化进程的加速以及人们对居住环境的改善要求越来越高，新建的住房数量不断增加。传统建筑中的混凝土结构，大部分采用现场浇筑完成，此种施工方式存在过程复杂、周期较长还需要耗费大量劳动力的特点，十分容易造成环境污染和资源浪费。为克服传统施工方法的不足，提出了一种精细、绿色、节能、高效的建筑工程结构设计方案，即装配式框架结构。

目前，中国正在大力推行装配式框架结构的施工，此项技术正以其高效、节能、环保等优势，逐步向全国各地推广。施工前，需要在厂房或施工现场，采用机械起重和一定的连接方式，把预制构件装配到整体结构上，通过此种方式实现对建筑的高效建造。装配整体式框架结构是一种设计精确、机械化程度高、施工速度快、资源节约的新型建筑形式，此种建筑形式对于解决我国建筑行“用工荒”问题，促进建筑行业的技术升级和转型具有重要意义。

截至目前，装配式建筑的发展仍处于初期阶段，如何提高设计的规范性，为工程方积累更多的经验，成为目前施工单位的关注重点。在深入部分装配式房屋建筑工程项目施工现场中发现，目前装配式建筑施工仍存在技术不成熟、施工成本高等问题，这些问题对于装配式建筑的推广造成了一定的困难，为此，下述将以某项目为例，开展施工中关键技术的研究。

1装配整体式框架结构施工关键技术分析

1.1装配整体式框架结构构件制作

装配整体式框架结构施工中的构件包括预制框架柱、叠合梁、叠合板、预制墙板等。在制作过程中，按设计图纸做好翻样工作，对柱外露筋的预留长度、梁与梁之间的搭接措施做好准备；混凝土保护层的厚度必须达到设计标准。混凝土振捣可采用振动棒进行，在振捣过程中不可直接接触钢筋骨架以及预埋件，以此保证混凝土结构具备良好的密实度。钢筋桁架叠合板是将楼板的受力钢筋加工成桁架，在下弦浇筑规定厚度的混凝土，以此形成带有钢筋桁架的楼板结构。

其制作流程为：模板清理→底板钢筋安装→桁架钢筋安装→钢筋绑扎与吊钩安装→安装预埋件→浇筑混凝土→养护。

1.2构件吊装

在整体式框架结构施工前，建议在施工现场按照工程施工平面图纸，对一般典型结构单元完成试拼接。根据不同的吊点位置，分两种类型堆叠，其中预制梁、楼板等采用垂直堆垛方式；高度不超过1m或垂直构件堆叠在单个层中③。在吊装前，通过墨线测定预制墙的位置，再利用后钻方法放置预制定位夹具，并放置需要进行固定的装置。预制构件使用带有链带的吊机来提升，并且增加绳索，这一阶段是高空坠落、物体碰撞等意外事故的高发期。为此，应选取合适的起吊点。墙板定位阶段是十分重要的环节，其定位结构如图所示。

墙板在吊装时必须保持竖直，上部吊装点采用垂直连接钢丝绳吊装。按照顺序依次进行吊装，将预制装配式楼板放置在木顶板上，并及时对板底与预制梁之间的接缝进行检查，叠合楼板在墙上的搭接长度要满足标准要求。安装预制拼装的带肋楼板时，带肋楼板和横梁或者墙壁应设置一个不大于20mm的密封垫。

1.3临时支撑与固定

在对所有内墙、外墙完成定位安装后，均需安装临时支撑。墙板安装就位后，用激光水平仪检测水平度。如果不存在任何偏离，则在地板上用预置的螺钉将对角线支承杆固定在后扩张螺钉上，然后用检验工具检验预制墙体。在竖直方向上，调节好墙板的垂直度。该过程需要用到钢材切割、焊具和支撑工具，由于这是一种边角作业，因此在高空很容易被剪断、灼伤、压碎，并脱落。图中为墙板支撑结构图。

用可调节的钢支撑构件作为临时支撑结构，每个墙板只需要在一侧设置临时支撑，一般均匀排列四根。支架与水平方向的夹角应控制在50°~60°范围内。为保证楼板顺利吊装，必须有四名工作人员负责楼板的四角。将预制板置于单层支架上，单层支架的高度可按实际要求调节。单个钢架之间的间隔约为1.5m,每一孔布置2~3列，保证支承体系之间的间隔及墙体、柱子、梁端的间隔符合体系的需要。此外，上下支承体系应该位于同一条线上。

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