随着装配式混凝土结构在建筑行业内的广泛应用，为了保证装配式混凝土结构整体的稳定性和安全性，相应的质量检测显得尤为重要。

1.发展现状

目前对于装配式混凝土结构的检测集中在材料检测、构件检测和连接检测这几个方面。

1.1 材料检测

材料检测主要包含钢筋、后浇带检测、连接材料检测等内容。如图1和图2分别为钢筋的外观检测和抗拉强度检测。如图3所示为现场后浇带预留混凝土试块的抗压强度检测。如图4所示为制作灌浆料的平行试件并且随后要进行抗压强度的检测。

图1 钢筋外观检测

图2 钢筋抗拉强度检测

图3 混凝土试块的抗压强度检测

图4 灌浆料平行试件制作

1.2构件检测

构件检测主要包含质量证明文件和现场检测等内容。现场检测应该包括外观缺陷、内部缺陷以及位置和尺寸偏差等，必要时还要进行结构性能检测。如图5所示为检测人员在使用超声波仪器进行钢筋直径、数量、间距检测。图6所示为楼梯构件在进行结构性能检测。

图5 预制剪力墙钢筋检测

图6 构件结构性能检测

1.3连接检测

连接检测主要包含套筒灌浆饱满度与浆锚搭接灌浆饱满度、焊接连接质量与螺栓连接质量、预制剪力墙底部接缝灌浆饱满度、双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土质量等内容[1]。如图7所示为灌浆套筒连接平行试件，如图8所示进行灌浆套筒抗拉检测。

图7 灌浆套筒连接平行试件制作

图8 灌浆套筒连接检测

2.存在问题

当前对装配式混凝土结构质量检测整体状态较好，但是仍存在部分细节问题，可能影响整体建筑施工质量和效率。

2.1标准规范不够完善

随着装配式建筑的迅速发展，装配式混凝土检测技术发展相对滞后，相应的检测规范标准等主要参照《混凝土结构现场检测技术标准》、《混凝土中钢筋检测技术标准》、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》等规范或者质检站的要求，出现类似项目可能采用不同的检测标准的现象；另外，随着无损检测技术日新月异的发展，以及互联网技术的加成[2]，会诞生更多新的设备或者方法，如果检测标准规范没有及时更新跟上技术发展的步伐，必然会导致工程效率的降低。

2.2整体性检测较为薄弱

现有检测技术对于混凝土原材、钢筋材料质量、构件质量等都有成熟的检测方法，但是对于整体结构性能的检测较难进行，对于节点的检测只集中灌浆料的强度、灌浆饱满度等内容，对于套筒内钢筋插入深度是否足够、接缝部位内部缺陷检测、混凝土结合面粗糙度是否足够、结构实体检验是否必要等等没有更加细致和深入的研究。

2.3行业高质量人才少，创新能力不足

检测行业处于产业链的末端，待遇也不高，因此无法吸引高质量人才，再加上对于技术创新方面思考不足，新的技术无法尽快的应用到检测工作中去，导致行业技术更新慢，工作相对“低端”，往往得不到重视，然后不利因素会进一步加剧，如此形成不良的循环，制约着检测行业的发展。尤其是行业竞争激烈，导致部分检测单位急功近利，或者因为各种外界因素设备技术更新慢，很少组织检测人员对于行业新技术新设备的培训学习，也进一步制约了行业的发展。

3.解决措施

3.1完善标准、规范并且及时更新修订

要提高装配式建筑质量，使得目前的装配式混凝土检测工作每一步、每个细节都有依据，就需要我们尽快完善装配式混凝土检测技术体系、查漏补缺，完善装配整体式混凝土结构检测的标准、规范，并且及时更新修订，使相应标准、规范能适应新技术的发展。

3.2完善整体性检测内容

装配式建筑质量监测是一个系统性的工作，从设计阶段开始就要进行科学合理的受力计算，通过工厂严格的质量检验，到了现场进行装配精度、节点等检测，目前有个别省市（如：上海市、江苏省等装配式发展较快地区）已经走在前面，在地标里增加了结构实体质量检测等内容，节点检测的内容也更加丰富，根据实际应用结果有望向全国推广。目前，我省也已经出版了相应的地方标准，走在了全国前列。

3.3加大研发投入，提高创新能力

加大研发方面的投入，提高对于高端科研人才的吸引力，积极与高校或者科研院所合作，加快检测科研成果的应用转化，加速检测技术的更新换代，提高工程检测效率和准确性。定期开展检测从业人员的技能培训，鼓励检测从业人员对检测工作的思考，提高创新能力。

4.总结

随着装配式建筑行业的迅速发展，目前装配式混凝土结构检测工作已经受到了大家的重视，相关政策规范也相继出台，越来越多的技术研发也纷纷展开，相关从业人员队伍也迅速壮大，相信通过整个行业各方面的努力，国内装配式混凝土结构检测行业会迎来新的发展态势！

来源：《预制建筑网》