窑车是砖瓦生产线中循环使用的重要运转设备，其作用是将窑车上码好的坯体运载到隧道窑内进行干燥和焙烧，并将烧制后的成品运送到预定位置。

窑车上的坯体在烧结过程中会产生一定破损在卸车时会掉一些碎渣，内燃烧结制品补充热值时 会投放煤粉等燃料会产生燃烧残余物，尤其外投煤 粉等燃料进行外燃烧结砖时窑车表面将产生大量 燃烧残余物。如果这些残余物不清理干净，会影响 下个循环坯体的码放，更严重的是，这些残余物会 在下个循环的干燥焙烧过程中吸收热量，造成能量 损失，增加企业的生产成本，因此在窑车上码放坯 体进行码车前必须清扫干净。

目前窑车清扫主要靠人工实现，人工清扫易引 起大量的扬尘，严重污染环境；并且操作人员在窑 车上工作会造成窑车面砖的损坏，增加了企业的生 产成本。随着社会进步，劳动者对工作环境、劳动 强度方面有了更高要求，由体力型向技能型，由高 强度劳动向低强度型转化成为社会劳动力市场发 展趋势，减少人工，降低成本，增产提效成为必然。 在自动化制砖生产线中，尤其在生产高档砖制品自 动化生产线中，对窑车的码车面的平整度要求较 高，应尽可能避免人工清扫窑车时对窑车码车面产 生破坏。面对越来越严峻的环保压力，窑车清扫扬 尘问题越来越得到重视，开发窑车自动清扫设备迫在眉睫。

经过多年尝试，我公司开发出了用于清扫窑车 表面的灰尘及小颗粒残余砖渣的自动窑车清洁系统，下面对该系统做简单介绍：

窑车清洁系统技术特点：

(1)该系统是在消化吸收国外同类产品的先进 经验基础上而开发研制的新型建材设备，结构合理，维修方便。

(2)能够对窑车码坯支架砖及两条支架砖间的 灰尘及小颗粒残余砖渣进行自动清扫。

(3)清扫过程中洁净无扬尘污染，符合环保要 求

(4)能够对灰尘过滤筒进行反向自动除灰，稳定了除尘风机的风压，保证了窑车清扫的效果。

(5)自动化程度高，窑车清扫自动运行。

窑车清洁系统主要由机架、行走大车、刷辊部 分、清扫装置、集尘罐、吸尘风机、吸尘管路、尘屑 回收箱、电气控制等部分组成。 机架由优质型钢组成，钢梁上方铺设行走大车 行走轨道，机架两侧安装有行走大车限位缓冲装 置。

行走大车的车架由优质型钢焊接而成，刷辊 清扫装置、集尘罐、吸尘风机等安装在车架上，通过 安装在车架上的减速电机的驱动来实现吸尘装置 的往返行走。刷辊部分由刷辊架、刷辊、减速电机 气缸等组成，其安装在行走大车车架上，刷辊 气缸带动上下移动。清扫装置由三个可伸缩的 管组成，吸尘管上安装有气缸，可带动吸尘管上下 移动。集尘罐的罐体由优质钢板焊接而成，罐 有窥视孔，罐体上方内部装有灰尘过滤筒，通过 尘管路与清扫装置、吸尘风机连接，罐体下方设 电动排灰阀。吸尘风机为高压风机，安装在行车大

车车架上，通过吸尘管路与集尘罐连接，风机出口 设有消声管路。尘屑回收箱由优质钢板焊接而成， 用于装载集尘罐内收集的尘屑。电气控制采用PLC 自动控制技术，实现自动、高效、安全生产。

窑车清洁系统工作原理：首先，使行走大车停 留在窑车的一侧，注意要保证三个吸尘口处于窑车 外侧，同时吸尘口、刷辊处于高位，等待窑车就位。 待窑车就位并停稳后，三个吸尘口、刷辊伸缩至工 作高度，行走大车准备启动。行走大车启动，同时 吸尘风机、刷辊启动，行驶至窑车的另一端，注意要 保证三个吸尘口、刷辊处于窑车外侧，行走大车停 车、吸尘风机、刷辊停止工作，同时吸尘口、刷辊处 于高位，等待窑车的下一工位。待窑车行驶一个工 位并停稳后，三个吸尘口、刷辊伸缩至工作高度，行 走大车准备启动。行走大车启动，同时吸尘风机 刷辊启动，行驶至窑车的另一端，注意要保证三个吸尘日、刷辊处于窑车外侧，行走大车停车、吸尘 风机、刷辊停止工作，同时吸尘口、刷辊处于高位， 等待窑车的下一工位或下一辆窑车。每班结束后， 启动行走大车行驶至设有尘屑回收箱一侧，使集尘 罐落料口处于尘屑回收箱上方。启动除灰程序，对 集尘罐内灰尘过滤筒进行反向自动除灰。启动电 动排灰阀，将集尘罐内的灰尘排出落入尘屑回收箱 内，尘屑回收箱由叉车运走并对尘屑回收利用。尘屑回收箱归位，每班工作结束。

窑车清洁系统的研发应用能够自动清扫窑车 表面燃烧残余物，同时避免了窑车码车面的人为破 坏，解决了新、老砖厂窑车清扫过程中环保压力的 难题。该系统能够提高劳动效率，降低人工劳动强 度及人工用量及企业的生产成本，必将为缓解社会 劳动力紧缺矛盾作出贡献，同时该技术对引领行 技术向环保生产深入发展具有重要意义。摘至《砖瓦世界》作者：宋英杰