有的窑炉建造时就存在很多问题，加之焙烧工操 作不合理或不规范，又使问题进一步扩大化，例如曾 经有一家砖厂建有一条4.6m断面隧道窑，干燥室与焙 烧窑的长度都是135m，配套排潮风机风量22000 h，可谓于燥室够长，风机超大，试生产时，不仅干燥效 果不好，还有塌坯现象，而且单位电耗非常大。主要 原因时焙烧工不规范操作造成。

隧道式干燥室配套的排潮风机开的大小，主要与 产量、砖坯成型水分、干燥室设计建造的合理性、送热 温度和风量排潮风量和焙烧工操作水平等有很大关系。

1.产量

一般产量越高，排潮风机开得越大。可很多操作 工实际操作时，排潮风机一旦开起来，不管产量高低 几乎都是开满，有的一年都不变。特别是在蹲火或减 产的情况下，排潮风机电机频率也不降，这不仅打乱 了干燥制度，而且使电能浪费严重。

 2.砖坯成型水分

砖坯成型水分越低，相对来说干燥就越容易。如 成型水分14%，一窑车码标砖坯10000，含水量约 4200kg；如果砖坯含水率为18%，同样的100砖坯 含水量就达到5400g，比前者增加绝对水量100g 这就需要更多的风量带走这些水分，说明干燥同量的 砖坯，由于含水率的不同，所需风量是不一样的。所 以说，砖坯的含水率相对越低越好，但前提是保证坯 体顺利成型。

3干燥室的设计与建造

干燥室的设计首先是要合理且热利用率要高。A 企业由一家南方某“野鸡”公司设计并建造，断面宽度 46m，干燥室的长度与隧道窑同等也是135m。千燥室 上的排潮洞长度115m，排潮洞里每隔4m就有一条 4.6m×0.45m排潮口，全段下送风上排潮，但干燥效果 并不理想，干燥出的砖坯的残余水分经常是6%以上 中部高达9%以上砖坯干燥很不均匀。由于干燥效果 不好，在焙烧窑里经常发生砖垛中部有炸砖事故。这 就是本来干燥室干的“活”，由于干燥室建造有缺陷 所以“活”干得不够彻底，需要让焙烧窑代替干，但焙 烧窑的职责主要是焙烧，另加过多的“活”，有时也担 负不起，所以经常就闹点炸砖“脾气”，让焙烧工难堪 点，让老板破点财。

 4送热温度和风量

 同样再以A企业为例，焙烧窑预热带的烟气和余 热带的热气体全部送往干燥室，送热温度高达140℃， 送风量和温度按理说是够用了，但干燥出的砖坯残余 水分还是过高，严重影响到焙烧质量，主要原因是排 潮洞过长且开的排潮口过多。

 送往干燥室的热风是为了干燥砖坯，但热风还没 有发挥作用就被抽走，显然是不合理的，特别是靠近 干燥室出车端的排潮口，会把高温气体瞬间抽走，相 对砖垛来说几乎全是环流风量，不符合干燥原理，所 以热量浪费严重，难怪排潮温度高达60℃、湿度在不

足80%的情况下，干燥出的砖坯残余水分还很高，有 时还有塌坯现象，所以排潮不能仅看总排潮道的温 度，特别是湿度，有时总排潮道里的湿度低，但由于排 潮口设置问题，某一点很可能湿度达到饱和，也会塌坯。

5排潮风机开度

排潮风机的风量主要是依据单位时间干燥砖坯 数量(或排出砖坯的水量)来调节的，但有的焙烧工 根本不知道这些，不管干燥多少砖坯，都把风机Hz(赫 兹)几乎开满。就A企业断面46m窑，配套的排潮风 机风量是220000，已经是超配，但产量折标只有 7000h，而排潮风机的电机开到43H(变频器调频 范围0-50Hz)，电流高达307A，问焙烧工为何把风机 开得那么大，可笑的回答是：设计这么大所以就开这 么大，不管产量高低都是一成不变，从没有调小过。 笔者到干燥室出车口门下用手一试，呼呼向里吸进大 量错误冷风，车门下的挡皮几乎都抽成水平的，可见 进冷风量非常多。我们粗算一下，成型砖坯的含水率 为189,00标砖绝对含水量大约是3780kg，如果 D按排潮温度为40℃计算，相对湿度为80%，那么排 出这3150kg水(3780-630残余水分=3150)需要干空 气67189m3(21.33×3150=67189m3)如果送入干燥室的 气体相对湿度已达到45%(换算成排潮温度时的湿 度)，那么需要气体量122162m3(67189/0.55 122162)；如果②按照排出1kg水需要37m3空气粗略计 算，也只需要116587m3气体，排潮风机的Hz开到27也 足够了。实践证明，后重新换了焙烧工，还是出产 7000标砖，排潮风机电机只开到27Hx，排潮风机 排出气体量为118800m3(2000027/50=118800)，完 全满足干燥室需要。节约电就更可观，风机电机由 出降低到27Hz后，电流也有原来的307A下降到 76A，每天节约电费5544A37-76)×24=55441。可 见一个不合格的培烧工，对企业电能的浪费是非常大的。

6焙烧工操作水平

科技的进步和检测技术的不断完善，要求我们的 操作工也要不断地进步，故步自封，会给企业造成很 大浪费，所以要成为一个合格的焙烧工，仅仅停留在 培烧环节是远远不够的，要对生产各个环节都需了解。

6.1原料变化

不同原料的焙烧温度范围是不同的，原料不同或 原料配比发生变化，焙烧温度就要有变化，如果认识 不到原料变化对焙烧温度影响的重要性，那么出焦砖 和生砖的概率就会非常之高。一企业焙烧工工作很 认真”，严格按电脑设定的焙烧曲线进行焙烧，平 时烧出的砖质量非常稳定，由于厂里的原料基本用 完，所以就从建筑工地进了些挖地基料，用了部分这 种原料后不时地会出现出现焦砖和生砖情况，熔烧工也很急，还让笔者看电脑显示的焙烧温度都在设定的 曲线内，感觉自已很尽责，这其实就是焙烧工不知 原料变了，焙烧温度相应就要调整。为此笔者对所 原料进行分区堆放，按比例配料，重新设置焙烧曲线 熔烧质量得到有效控制。可见焙烧工要时刻重视原 料配比的变化。

 6.2成型情况

了解成型情况主要包括：热值、码坯、和含水率 工作中焙烧工对热值和码坯方式比较重视，但有的培 烧工对砖坯的含水率重视不够，如前面所述的A企业 的焙烧工，根本不懂砖坯含水率高低和进车速度的快 慢，需要及时调整排潮风机的开启Hz，一味地把排潮 风机开到最大，而不是依据企业生产情况及时调低风 机转速，这种粗放的操作方式实际是一种浪费行为 对社会和企业都是损失，所以合格的焙烧工要依据干 燥速度和砖坯含水率，计算出绝对含水量，依据单位 时间内排出这些水量需要的气体来及时调整排潮风 机电机Hz，减少不必要人为操作不当造成的浪费。

6.3干燥的重要性

行业有句话叫作“7分干燥3分焙烧”，可见干燥 的重要性。不要以为干燥室设计的够长，排潮口设置 的够多，干燥效果就好，其实这是片面的，如前面所述 的A企业干燥室排潮洞够长排潮口够多，但干燥效 果并不好，关键是建造不合理，大量的高温气体没有 起到干燥作用就早被抽走，致使排出的气体温度高 达60℃以上，显然这是浪费热量。笔者问焙烧工为何 不把干燥室出车口方向的排潮口盖一部分，答曰，不 需要，建窑的也说这样就合理，可见焙烧工和建窑的 根本不懂干燥原理。后来笔者盖掉大部分排潮口，排 潮风机的电机由43Hz调低到27Hz，干燥室出车口也 不再呼呼进冷风，不仅节约大量电费，而且干燥效果 明显改善，干燥出来的砖坯都烫手。可见，不按照干 燥原理调整排潮风机变频器Hz，对增加电力消耗和干 燥效果影响是很大的。

7总结

 一个焙烧工，不能仅仅停留在会看火上，要对生 产各个环节都有了解，这样才能做到有的放矢，随机 应变，尽量缩小环流与穿流风速差，控制干燥的均匀 性，在不浪费能耗的情况下，不断提高产量和质量。摘自《砖瓦》作者：周天津