1引言

目前建筑施工中，业主对于二次结构砌体施工质量相当重视。然而施工人员在砌筑过程中，由于自身专业知识和经验不 足，导致管控力度不足，以致二次结构施工质量较差。砌筑过程 中常常被忽视的问题有：材料进场的管控、砌筑前的排砖深化 构造柱马牙槎及门窗洞口过梁的设置、涉水部位的反坎质量等 等。本文结合施工工艺，阐述砌筑施工细节及要点，为现场施工 人员提供借鉴。

2施工工艺流程

2.1砌筑准备阶段

原材料进场及堆放一图纸学习、标准学习及交底→砌体排 版及二次结构深化图→砌筑砂浆适配→样板施工及样板点评确认。

2.1.1原材料要求

砌块：砌块采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。砌块堆放场地必须上盖下垫。上墙龄期不能少于28d，大 面积施工前必须送检合格。

砂和水泥：砌筑砂浆采用符合规范及设计的预拌砂浆，且砂 (过筛级配中砂)和水泥分类堆放，水泥上盖下垫，避免受潮结 块，大面积施工前必须送检合格。

砂浆的配比：宜采用“傻瓜式”配合比，将重量换算成容器计 量，便于现场操作。设置砂浆集中搅拌区，并配备磅秤，适时校 对监测。

2.1.2图纸学习、标准学习及交底

学习砌筑工程标准做法、砌体结构工程施工规范、砌筑排砖 图及二次结构深化设计图，做好各种技术资料的准备工作，技术交底工作，落实操作分工，确保本工种施工操作有效运行，做好 本工种自检、互检和交接检工作。砌筑施工重点识图内容：

a墙体定位(墙体与轴线关系、砌筑墙体与结构梁关系)；

b墙体材质(石膏板、加气砖、灰砂砖)；墙体厚度(特别关注 非常规厚度为250m、300mm等的墙体)；

c。门洞口尺寸(是否设置过梁、特别关注水电井门)；窗户洞 口尺寸(注意窗台高度、窗户尺寸)；烟气道预留洞口尺寸核对(建筑结构)

d电梯井道砌筑(与电梯单位对接)

 e构造柱设置；预留洞口(排气孔、公区与消防专业、水电专 业核对洞口、水电管道检修口)

2.1.3砌体排版及二次结构深化图

绘砌块排版图，做好节点设计，明确细部做法，排砖图上墙 填充墙应在主体结构施工完毕后由下而上逐层砌筑，组砌方法 应正确，砌块墙体应上下错缝。节点设计要求。

a.在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑 墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm 200mm。

b.拉结筋应沿墙高每隔500mm设2根6钢筋(100mm墙厚 设1根46钢筋)，竖向偏差≤100mm，伸入墙内不宜小于600mm (GB50203-2012)，非抗震设防区域>700mm，抗震设防烈度为6 度时宜沿墙全长贯通,8-9度时应全长贯通(西南15G701-3)。钢 筋竖向位移不应超过100mm，且竖向位移每一构造柱不得超过 2处

C.砌体搭接要求：上下两匹砖墙搭接长度不小于砖长度的1/3，砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm，墙体下脚 灰砂砖不少于3匹(不小于200mm)

d。洞口大于300mm需设置过梁，且过梁深入墙体长度不小 于250mm。

2.1.4样板施工及样板点评确认

为达到预控的质量标准，新开工序施工之前须做样板(测量 放线、反坎施工、构造柱、过梁、压顶、砌筑节点、水电消防开槽 等)。经项目部各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工 2.2砌筑施工阶段 测量放线一反坎施工、构造柱植筋一立皮数杆→墙体 筋植筋→烟气道安装一砌体施工一构造柱、过梁、压顶施。

2.2.1测量放线

砌筑施工前，必须弹出砌体施工线，砌筑控制线，方正线门 窗洞口施工及控制线、建筑1m线，施工线必须经过总包自检、监 理验收合格后方可施工

2.2.2立皮数杆(画皮数线)

依据砌体排版图，严格控制好顶砖高度，从上往下分别标识 顶砖位置砌体位置(每层砖)，反坎和不同种类砌体分界线，这是 作为后期拉墙筋，砌筑施工的质量控制要点 。

2.2.3植筋 依据皮数杆标识位置进行拉墙筋植筋。植筋深度 10D,后 砌的非承重砌体填充墙，应沿墙高每隔500m配置2根v6的钢 筋与承重墙或柱拉结(100mm的墙体设置1根)，竖向位移不超过 00mm。抗震设防烈度为6-7度时宜沿墙全长贯通,8-9度时应 全长贯通。

2.24反坎支模(成品)样板

接触面凿毛：与砖墙接触的混凝土面(反坎)必须进行凿毛 基层清扫干净适当浇水湿润、底标高不足的可用细石混凝土填 充找平 对有防水要求的厨卫间、外墙、烟道必须设置混凝土反坎 对无防水要求的内墙隔墙，可直接用灰砂砖打底，不少于3匹。

2.2.5砌筑过程

所有砂浆从搅拌站运至楼层，需用灰槽存放，使用垂平仪辅 助挂线、拉线，并清扫基底，适当湿润之后，进行铺浆打底。砌体 水平敷浆要饱满，并保持厚度均匀，严禁将数浆面的中间刮成凹 状(容易导致水平灰缝空心) 砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不 得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。 摆砌块，砌块的竖向灰缝应预留15mm宽，并在砌块的一端 侧面挤压灌浆，保证灌浆密实，灰缝饱满，线型统 砂浆砌筑时，水平及竖向灰缝宽度8mm~12mm；使用 专用粘接剂时，水平及竖向灰缝宽度3m~4mm，水平均匀 致，双面勾缝随砌随双面勾缝，使用勾缝器，形成1mm-3mm的 砌体墙与构造柱连接预留马牙槎，水平拉筋锚入构造柱，自 底而上，先退后进，槎口深度≥60m，并外贴双面胶，防止漏浆。

2.2.6顶砌预留

14d以后顶砌斜砖，以保证洞口封堵的密实 100厚墙体要求预留高度在172mm-191m 200厚度墙体预留顶砖墙高度105mm-109mm(顶砖材料为

2.2.7砌筑完成 砌筑完成后，现场应干净整齐，破损及废弃的砖块、落地灰 清理干净，控制线保留完整，及时实测实量，数据上墙 3质量控制要点。

3.1砂浆质量控制

砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定要求，搅拌 施工时应合理地进行计量配比；采用“傻瓜式”配比标识牌 有效指导工人操作。 砂、水泥应复试合格，禁止使用过期水泥，应采用砂浆应随伴随用，在初凝前使用完 。通常水泥砂浆和水泥 混合砂浆应分别在3h和4内用完；当施工期间最高气温超 30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完；砂浆使用灰槽存放。

3.2砌体质量控制

加强材料进场验收，保证原材料规格一致；材料成品保护 采用专用平板车转运可有效减少断砖、缺棱掉角 施工前绘制排砖图，避免墙面出现通缝的情况 合理留设构造马牙槎(先退后进)； 保证洞口过梁入墙长度 斜顶砌需预留14d再施工 严禁混砌；

3.3精细化管理控制 样板引路：设置工艺样板，指导现场施工；精细排版，合理排 砖。绘制砌筑排砖图上墙，可有效避免通缝现象。

34砌筑过程控制

34.1灰缝要求

砌块的铺浆面和坐浆面的挂浆面积>90%，使用砂浆砌筑 时，水平及竖向灰缝宽度8mm~12mm；使用专用粘接剂时，水平及竖向灰缝宽度3mm~4mm，水平均匀一致，双面勾缝

342过梁要求

搁置端长度不足的过梁应采用植筋现浇砼处理；过梁搁置 部位砌块砌筑牢靠；过梁模板需保证足够的刚度；门头过梁与结 构梁间隙过小，不满足高度要求时，可考虑优化结构梁，随结构 作一次性下挂处理；宽度超过300m的洞口应设置过梁 。

34.3顶砌要求

砌体顶部预留200mm左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌 筑，在45°~60°斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；砌筑严禁一次到顶；预留顶部缝隙根据填补工艺合理的控制 预留宽度。

34.4顶塞要求

砌体顶部与梁板之间预留30mm-50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待混凝土初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。

4结束语

施工人员只有不断提升专业知识熟悉规范及图纸要求，不断总结经验，同时加强细节管控，方能提升二次结构砌体施工质量，为我国建筑行业发展贡献力量。摘至《砖瓦》作者：程智龙  杨勋  史正元