3.1窑内烟气流动的分析

隧道窑的哈风口都设在窑墙两边的下部，窑内 整个断面上的风是靠哈风向前且往下拉，如果是大 断面窑，特别是9.2m及以上窑，窑内断面各点系统 阻力差会很大。中间的热风要通过预热带拉到哈 风离去，相对窑两边的风来说，中间风的路径就长、 阻力大，抽力必然小，造成中间的风不易拉动，使焙 烧相对就慢，这是事实，也是影响大断面隧道窑提 产和发展的一大径瓶，在操作上稍有不慎就会使两 边的砖烧好而中间的砖烧焦，或中间的砖烧好两边的砖欠火。

怎样才能把中间的风及时拉向前，有的设计单位在的预热带上面中间部位设抽烟支管(也叫腹 腔抽烟)。从窑顶抽风(因为内有砖坯，中部抽烟支管无法设在窑的下部)虽然这种办法能把中部的风 拉动，但存在很大弊病：一是浪费有效热量，加大了预热带上下温差，造成焙烧速度减慢，且影响产品质量。我们知道火是向上冒的，热空气是向上浮的窑墙两边设下哈风主要目的之一就是把上浮的热风往下拉，使窑的预热带断面温度基本一致)，况且窑内砖坯距离窑顶留有100m左右的窑车运行安全缝隙，这个缝隙本来气流走得就快，而又在窑顶设腹腔抽烟，更加快顶隙气流流量，这不仅不符合 培烧原理，还会把有效热量直接从上部拉走更多 减少坯垛中穿流气体流量，传热效果大大降低，造成下部的砖坏预热效果差；二是容易把焙烧带底火拉上，造成底排砖欠火。

如何才能把焙烧带中部热气体及时向前且往下拉，并克服腹腔抽烟的弊端?办法就是运用平流排烟。

3.2有效地利用热量

把焙烧带中部上浮的热量迅速往下拉，并迅速 拉向预热带，加快砖坯下部预热，为加快焙烧速度 提高焙烧质量打下基础。

3.3保障风的均衡向前抽

在截止门或端墙上设置抽烟孔，且孔上安装控制风量大小的闸阀，结合窑墙两边的下哈风闸，根据断面上中下、左中右风量大小可随时调整闸阀 保障断面风量和温度的均衡性。

3.4增加产量

过去由于中部风的抽力小，为了平衡风力，窑车上砖坯之间的间隙拉得很宽，这样虽然有一定效果，但会造成穿流风量过大，使砖垛中部与边部温 差过大，影响产品质量；同时会造成气体含氧量过高，给排放达标造成很大麻烦；还有的是浪费窑车有效面积，影响码坯数量，而平流排烟就可缩小纵横各带宽度，相应增加码坯数量。

3.5减少两边漏风和热量损耗

为了保障窑车在窑内正常行走，窑车上码的砖坯离窑墙有80mm以上的运行安全缝隙，又因哈风闸设在窑墙两边，这样不仅两边的风就近被拉走而且增大窑车两边漏风的概率，使边部砖坯产生的热量很容易被设在窑墙上的哈风口抽掉，做了无用功，而改用平流排烟就相应减少两边抽风量，自然就减少无用风和两边热量损耗。

3.6减少动力消耗

由于截止门下抽风是直线抽风，就减少了中间 风的路径和阻力，使风速相对加快，风量相对增加， 那么风机的动力消耗也就减少了。某些企业的实 践结果，可节约风机电量40%左右。

3.7解决了制约窑炉断面宽度限制

平流排烟的发明彻底解放了窑炉断面宽度的 限制，设计单位可依据产量、砖型，任意设计断面宽度，也彻底推翻大断面窑产量不如小断面窑产量高 的论断。

3.8节约投资

由于大断面窑单位产量不如小断面窑产量高错误观念引导，很多企业为了产量，就建了多条小 断面隧道窑，不仅比大断面隧道窑投资多增加20% 以上，而且给以后的正常运行带来很多麻烦，增大 人工、能耗和维修等费用的支出，特别是由于小断 面隧道窑热利用率不如大断面隧道窑高，给以后的 排放达标带来更大麻烦。如一企业原计划建两条中 小断面隧道窑，后经笔者建议，改建为一条71m隧 道窑，产量不仅超过原来的两条中小断面隧道窑 而且直接投资就减少300万元以上。用多条中小断 面隧道窑代替大断面隧道窑，是得不偿失的。

3.9改造简单

对现有隧道窑进行平流排烟改造，用工、用料很少，两人一个星期就可完工，且施工中不影响焙烧。摘至《砖瓦世界》作者：周天津