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浅谈砖厂设备操作和维修管理【麟工窑炉】
时间:2020年06月18日    点击:次    来源:窑炉

运转率是烧结砖厂稳产、高产的基础,科学的设 备维修与管理是提高运转率的保证。有的砖厂在设 备维修方面,没有形成“养重于治维重于修”的观念,哪里坏了才修哪里,有时甲设备还没有修好,操作工 打电话说乙设备又出现异常,机修工就像救火人员一样,到处救急,从早忙到黑,整天弄得像个油老鼠一 样,非常辛苦,但设备的正常运转率还是低。这种“头 疼医头、脚疼医脚”的现象,实际是设备管理制度缺失。有的砖厂虽然有维修制度,但形同虚设落不到实 处,老板很苦恼,不断增加机修工人数或涨工资,但维修质量没什么提高,形成这方面的原因是多方面的,具体分析如下。

1砖厂设备的特殊性

烧结砖厂的设备与其他机械设备的维护原理基 本一致,但砖厂也有其独特性:①设备运行环境条件 差,灰尘较多,磨损严重,现在制砖主要原料是建筑渣 土、页岩、煤矸石等,这样的原料对设备磨损就更严重,对设备运行寿命影响较大;②砖瓦生产线上易损 件较多,如绞刀、搅拌刀、机口、搅拌轴、破碎机锤头、 对辊机辊面、高温洗礼的窑车等;③烟气对脱硫系统 的腐蚀;④重备件多,如绞刀、码坯机机头、窑车车轮机口、破损机锤头等:⑤正因为砖厂设备有其特殊性 所以对设备的维修人员和操作工的管理也有更高要求, 既要有分工也要有协作,这样才能把设备维护的更好。

2操作工的管理

保持操作工的相对稳定,严格规范操作,积极参与设备维护,认真做好日常点检。

2.1操作工要相对稳定

大型企业操作工相对来说比较稳定。稳定的操 作工对设备的性能和原理都了解的比较好,操作起来 就比较熟练和规范,会避免不必要的操作失误,对提 高设备的正常运转率是非常有益的。但也有些企业 的操作工是一年一换,大都是新的承包工头临时带过 来的,根本谈不上岗前培训,拈来就用,操作失误较 多,设备人为损坏严重。

2.2规范操作

操作工的岗前培训,规范操作是延长设备寿命 保障设备正常运转的重要环节,因为一个合格的操作工要眼观六路耳听八方,必须了解该设备的原理和性能,是该设备直接使用者或驾驭者。违规操作工是设 备损坏肇事者,会给企业造成损失和给机修工不断增 加维修量。如某企业操作工,工作不专心,上岗玩手 机,经常是含水率较低的混合料进入砖机,造成挤出 困难,为此就不断地关开离合器,靠冲击力把硬泥料 点一点往外挤,没过半年,齿轮箱里的高速轴齿轮 就被打坏,造成生产停顿4d,不仅买齿轮花费了6000 余元,而且机修工又要连夜抢修更换齿轮,可见杜绝 违规操作的重要性。

2.3积极参与设备维护

“只管操作,不管维护”,这是很多砖厂操作工的 现状,这样的操作工是坚决要不得的,否则会把操作工养成极不负责任的心态,一说设备维修就好像全是维修工的事,与己无关,这不是一个合格的操作工合格的操作工应该是设备的一二级保养者,不仅是机修工的参谋,更是后备的机修工,会为减少维修费用提高维修效率、降低维修频率、减轻维修工维修强度 起到很大作用。

一般合格的操作工能及时发现问题,一旦发现设备有异常,是小问题操作工首先要积极动手修理,把故障消灭在萌芽状态,自己修不了的故障再叫机修工,不要什么问题都等机修工来处理,这不是一个合格的操作工。因为操作工每天一上班就与该设备直 接打交道8h以上,远远大于机修工与该设备接触时间,设备有什么异常是最先知道的人。所以说一个合 格的操作工首先就是半个维护工,日常设备的简单保养应该由操作工来完成,这也会不断地提高自己的能 力,否则水远是一个不求进步的操作工。

如某企业的操作工,早上一上班,刚开机就停机过了20min还不开机,笔者当时正给该企业进行技术服务,感觉很纳闷就问为什么不开机?操作工说切坯机下的回坯带跑偏,等机修工过来处理。这么简单的 小事情,用工具把向一边跑的那边调整螺丝稍紧一下就好了,就是不动手,要坐等机修工来处理,可见操作工的素质和该企业管理存在问题。

2.4做好日常点检

“点检”是定时、定点对设备进行检查和保养的例 行制度,要培养操作工交接班或班前班后的日常点检 的良好习惯,并列入考核内容,要求做好点检记录,便 于了解设备运转、维护情况和事后责任追究。

3、维修工的管理

对机修工的管理要杜绝大锅饭,设备到人,职责明确,严格考核,培养自主性、积极性和主观能动性养成编制计划的习惯,不断强化学习,提升技能,保障设备的正常运转率不断提高。

3.1去掉大锅饭

大锅饭的弊端是设备人人都管。结果是人人都不 负责。可能刚开始老实人还踏踏实实干,到后来的老 实人也会有怨言,凭什么我干他不干?慢慢地也养成 了能推就推,能拖就拖,得过且过思想。如笔者刚 某厂做管理时就看到这样一幕,供搅拌机用水的设备 有问题,需要工人在吃饭的1h的间隙里,临时安装1 台小水泵,给搅拌机里供水。这项工作一个人完全就 可以在半个小时内完工,但有4个维修工在现场,张三 说这样搞,李四说这样不行,王五说必须那样做,结果 讨论了一个多小时就是没人动手干活,1h过去了,工 人都来上班了,还没有开始安装,最后领导过来批评 几句才开始干,结果是一个接搅拌机上的水管,一个 固定小水泵,另一个接电源.5mn安装完成。我的做法是,在维修上能一个人完成的维修任务,绝对不派 两个人,更不能出现“一个人干,几个机修工看“的消 极行为,所以在设备维修上是不能吃大锅饭的。

3.2职责明确,分工协作

要提高维修效率,应有清晰的工作职责。砖厂的 设备一般都有几十台以上,运行中不可能不出问题 为了避免突然出现问题影响生产,这就要求我们首先 要强化设备的保养维护,要把责任落实到人,避免设 备是人人都管,人人都无责任的不良现象。如一企 业,多斗机经常出问题,今天链条断裂张三修,明天轴 磨坏了李四换,机修工只管今天眼前坏的这一点,其 他磨损严重的即使看到也不更换,导致天天坏天天修。 针对这些只管眼前不管明天设备好坏的消极做 法,该企业把厂里的设备全部落实到人,给予10d的设备自我检修维护,10后严格考核设备的正常运转率 高于要求的进行奖励,低于要求的严格处罚。设 护原则上实行24h负责制,电话费给予一定补贴,保障 24h开机。如果下班后出了问题,值班机修工能修好 就尽力修好,如果修不好或修不了,该设备责任人无条件来修理。

这项管理制度执行后,机修工由过去的被动维 修,变为后来主动维护,每天上班都对所负责设备进 行认真检查一遍,下班之前更是积极再次检查,并与 操作工和值班机修进行沟通,担心下班后设备出故障,被叫来维修,设备突发损坏的概率大大降低,特别是老旧的多斗机也很少在生产过程中出故障,设备正 常运转率有了很大提高。

虽然分工但也要搞好协作,如大型备件的更换, 人不能完成,需要其他机修工配合的或者需要突 击完成的维修,由班长安排人员帮助更换,其他维修 工必须服从,否则按团队合作制度给予严格考核。

3.3绩效考核

没有严格的考核,就没有高的效率,日常维修、预 防性检查、计划修理和事后修理都是为了提高设备正 常运转率。现在不少企业都把设备的正常运转率作 为一项重要的考核内容,把考核指标进行量化,与工 资挂钩,这既考核维修效率,有效防止维修拖拉、维修 质量不高的不良现象,又调动大家积极保养的主动 性,同时也形成内部比正常运转效率的良性竞争机 制,同时也要考核过度维修

3.4编制计划

机修工编制的计划一般包括两项:①维修计划 主要包括大中小的维修计划,大型易损件的更换计 划,这样便于统筹安排,减少对生产影响;②备件采购 计划,主要包括外加工件和仓贮备件,备件计划一般本月25号之前报次月计划,先由机修工上报班长,班长与保管员核对存量后再上报主管。这样做的好处 一是机修工上报计划前会主动检查设备;二是报计划 前机修工会进行全面思考,报的计划比较切合实际 过度的购买备件也是不合理占用资金,有的企业对上 报的采购计划也要考核,超过三个月不用的常用备 件,也要算资金占用利息的;三是减少购备件的频率 有的企业是备件无计划,什么时间坏了什么时间买 采购员一天跑的不停,既影响生产又增加采购成本 效率极低,所以备件的计划管理是非常必要的。

4维修工具的管理

工欲善其事,必先利其器,这个道理大家都懂,但有的企业由于工具管理不善,经常买工具,经常丢工 具,经常无工具用,特别是常用的通用工具丢失最为 严重,经常是用工具时又找不到工具,满厂乱寻,找工 具的时间远远大于维修时间。

笔者曾到另一个厂搞技术服务,巡视到原料车间,听操作工说破碎机不敢启动,一按启动按钮,交流 接触器打火很厉害,当时电工也不在,笔者看后,怀疑 是交流接触器触头有问题,打开一看熔点严重,需要 卸掉触头把上面的熔点锉平,要用一把螺丝刀,结果 拿螺丝刀的人半个多小时才送来,问为什么时间这么 ?答在厂区找不到,才把保管叫来,从库房领了 把新的赶紧送过来,本来20min就解决的问题,因找螺 丝刀,耽误生产1h

通过这件事后,建议该企业把工具落实到人,先把所有工具清点收回,根据需要给每个机械工配备齐 全一套常用工具和背包,自行保管(大件或不常用的 专用工具单独存放)。坏了的工具可以到仓管处更换 新的,丢失照价赔偿并及时补齐,不得缺少,结果一年 下来几乎没有再丢失工具(有的即使丢失了或到库房 领取,从下月工资中扣除价款,或自己到外面买来补 ),再没有因短少普通工具而影响维修。

5提高维修效率

如何提高维修效率,是一个科学的系统工程,其 中减少复修率也是关键环节(技术改革的完善工作 不能作为复修考核)。复修率高主要表现在两方面。

一是设备事故原因搞不清楚就维修,这是不负责 任或欲速则不达的错误做法。设备出了问题,一定要 找出导致的原因,这样才能根治,否则就是盲目维修 会造成复修浪费。例如有这样一家企业,一条输送带 的电机6d烧了6次,当班机修工得过且过,根本不查 明电机为什么会烧,就知道烧了就换,结果屡烧屡换, 其实原因很简单,是齿轮箱与电机连接轴轴向串动过 大造成电机烧坏,如果认真检查就会避免连烧坏6 电机的事件发生。

二是维修质量不过关造成的浪费维修时不认真或维修不彻底,今天修好,明天又坏,复修事件的发 生既浪费材料,又耽误生产,所以对于复修问题要议 真考核,严肃处理。

6值得提倡的几点做法

6.1违规操作造

成设备损坏必须要处理 违规就要付出代价,这样才能让操作工认识到自 已的错误使其以后不敢再犯,有的厂家还让其参加 维修,在现场受教育。因为造成设备损坏,不仅影响 生产,也无形给机修增加了工作量,对违规操作不处 理,也是对机修工付出的劳动的不尊重,这是不公平的。

6.2 维修工要讲课

要提高业务水平就要不断地学习。如何强化学 羽有的砖厂每个星期都组织一次相关人员的学习, 一企业的经验值得借鉴 :要求机修工每个星期五要有 一人讲自己分管设备的工作原理。 规范操作、注意事 项与维修要点等内容,参加人员有机修工、操作工和 分管领导等,这样可以促使讲课的机修工认真学习, 这样才能讲出有水平的东西,防止讲错闹笑话,其他 听课者分享到这方面的知识,这样的学习针对性强, 学习效果好。

6.3事故现场分析会

设备出了问题,要开简短现场事故分析会,搞清 是保养缺失问题,还是维修不到位问题本身质量问 题、操作不当问题等,搞清原因,分清有关人员的责 任,避免类似问题再次发生,从而起釗警示和教育大 家的作用。

6.4 当班问题,当班处理

当班发生的问题要及时处理(特殊情况除外) 强化考核,不能留给下-班,更不能把隐患留给下一 道工序。

6.5创造良好的维修条件

现在有的企业在主机或其他设备处安装有航吊 或旋转吊。为重件的移动、维修、更换和安全创造了高 效良好的条件,值得效仿。

7总结

完善的维修管理制度。明确的责任目标、执行到 位的奖罚措施、积极负责的工作态度。良好的维修条 件安全的保护措施等,能有效地提高维护质量和安 全系数。技能是练出来的,潜力是逼出来的,办法是 想出来的所以维修人员要在干中学。学中干,不断地 在学习、思考和总结过程中提高自己,成为一个高水平的维修工。摘至《砖瓦》作者:周天津、林升杰、朱孟


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