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石灰—石膏脱硫工艺运行的关键技术指标和管理要点(一)【麟工窑炉】
时间:2020年05月02日    点击:次    来源:隧道窑

1、石灰与石灰石-石膏脱硫系统

石灰/石灰石-石膏方法是电力、钢铁等先进燃煤行业广泛使用的烟气脱硫治理工艺方法,具有非常成熟的设计、工程、运行体系和广泛的运行经验。

在砖瓦行业,也有很多企业开始建设和运行石灰/石灰石—石膏脱硫工艺。通过一些学者的研究和对比,认为石灰和石灰石相比,石灰脱硫具有液气比小钙硫比小,脱硫过程反应直接,更适合低温运行等优点。石灰一石膏脱硫工艺这些优点,使其相较于石灰石—石膏工艺更适合砖瓦行业应用。

2018115日,环保部发布了《石灰/石灰石石膏施法烟气脱硫通用技术规范(HJ/19-2018)》并于201851日正式实施。该规范的发布实施使石灰-石膏脱硫系统的环评、验收、运行、维护有了技术和行政依据。

2、石灰-石膏法脱硫的反应原理   窑炉

石灰一石膏脱硫工艺的反应过程,相对来说比较简单。其反应式如下:

循环浆池加药:

生石灰通过制浆系统加水消化成熟石灰,也可直接用熟石灰制浆。

CaO+H20--Ca(OH)2                                             (1)

喷淋脱硫:

在喷淋过程中,二氧化硫溶于水,形成亚硫酸

SO2+H2O—H2SO3                                                (2)

亚硫酸与熟石灰反应,生成亚硫酸钙 

H2SO3+Ca(OH)2------CaSo3+2H20                    (3)

亚硫酸钙在低pH值下,继续吸收二氧化硫变成

酸式盐:

CaSO3+H2SO3--------Ca(HSO3)                      (4)

脱硫浆液从脱硫塔回流到循环浆池,与加入的石

灰发生反应,生成亚硫酸钙:

Ca (HSO3)2+ Ca(OH)2-------2CaS03+2H,0               (5)

亚硫酸钙曝气氧化生成二水石膏

2CaS03+O2+4H,0-------2CaSO4·2H2O                  (6)

沉淀除渣:

生成的CaSO4(CaSO4●2H20)二水结晶石膏方式形成结晶沉淀。

脱硫系统正常运行之后,整个的循环过程是反应(4)(5)组成脱硫循环,亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的循环反应,在此过程中,不断有二氧化硫被吸收,通过反应(6)形成石膏沉淀下来。

除了二水石膏沉淀之外,硫酸钙还和亚硫酸钙共沉淀为“固溶体”,硫酸钙和亚硫酸钙在循环池内的这种共沉淀作用,也是脱硫系统能够保持无垢的优势条件。

脱硫产物沉淀可以通过“旋流站一真空皮带压滤机”或者“沉淀——一板框压滤机”的方式从循环水池中提取岀来,作为稳定的脱硫化合物弃置,或者废物利用。

整个脱硫过程使污染环境的气态二氧化硫最终转变为稳定,难以分解、稳定的硫酸钙化合物,从而完成脱硫一固硫的过程。

2.1钙硫比、物料质量比例和物料平衡测算

在脱硫的过程中,每脱除一个二氧化硫分子,消耗掉一个石灰分子,形成一个二水石膏分子。各种物质的化学反应摩尔比为1

钙和硫的物料摩尔比例,叫作钙硫比。在实际生产中,不可能做到石灰与二氧化硫的完全反应,因而,总会有一定的脱硫剂过量添加,在HJ/179-2018规范中规定,石灰/石灰石一石膏法的钙硫比不超过1.03。即按照摩尔比例过量添加不超过3%

生石灰的分子量为56,熟石灰的分子量为74,二氧化硫的分子量为64,二水石膏的分子量为172

因此,可以按照实际来做个算例:

假设某砖厂,脱硫前二氧化硫浓度为900mg/m3,烟气量为10000,则,二氧化硫日排放强度为:

90mg/m3×100000m3/h×24h=2160kg

上述二氧化硫排放量折合成摩尔数为:

2160000g/64=33750mol

按照反应方程,全部吸收脱除这些二氧化硫需要的生石灰物料质量为:

33750mol×56=1890kg       隧道窑

如果使用熟石灰,物料质量为:

33750mol×74=2497.5kg

生成二水石膏的干重为:

33750mol×172=5805kg

在采购石灰时,假设石灰粉的有效成分为80%,考虑到加药的钙硫比为1.03,则,每日实际消耗生石灰的量为:

(1890kg/80%)×1.03=2433.375kg

每日消耗熟石灰的量为:

(2497.5Kg/80%)×1.03=3215.53kg

因此,在每个项目进行之前,做个原烟气指标监测,再根据原烟气的污染物含量做个脱硫物料平衡计算,是非常有必要的。这决定了系统加药、喷淋、氧化等设备的配置容量和型号。本文来源《砖瓦》杂志,作者:张东方

参考文献:

1]李金滏,闫循英,王峰,两种湿法脱硫剂的比较[J].节能环保,2014(9):17

2]张小茹,吸收塔浆液密度对湿法脱硫的影响[J].国环保产业,2016(7):61.





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