在生产过程中也不可以任性地提高挤出机的转速。在实际的生产中，总认为转速越快，泥料就走得越快，挤出机的产量就越高。其实对挤出机来讲，原料不同，对转速的要求也不同；机型不同，转速也不相同，越大的机型转速越慢；制品不同，对转速的要求同样也不同。如生产实心砖时的螺旋绞刀的转速为n₁，则生产空心砖时的螺旋绞刀转速为n₂，则n=F₂Xn/FK

式中n₂-生产空心砖时的转速，rmin；

n₁-生产实心砖时的转速，r/min；

F₂-空心砖挤出的有效面积，cm²；

F实心砖挤出的有效面积，cm²

K-系数取1.2~1.5。             窑炉

这个公式详见中国建材出版社出版，曹世璞编著的《烧结砖生产实用技术》一书。在2003年第4期的《砖瓦》杂志上，陈鹏雄老先生在《再论与挤泥机绞刀转速相关的几个因素》一文中，也论述了螺旋绞刀轴的转速与产量、转速与电动机负荷、转速与离心力等等的关系。泥料在泥缸内随着螺旋绞刀的旋转而被迫向前移动，泥料与绞刀之间存在着摩擦力，摩擦阻力阻止泥料向前移动，转速越快，离心作用力就越大，旦转速过快，泥料来不及向前移动，就随螺旋绞刀叶片做圆周运动，摩擦生热，致使泥缸温度升高，泥料的水分随泥缸温度的增高而减少，泥料会越来越干越来越硬，导致挤爆泥缸和机头。再从挤出机的小时

产量的计算公式Q=n×q=×o×60m3h)看，

Q-小时产量，m/h；

n-绞刀(主)轴转速，r/min；

ω-挤出效率

q_max-末节绞刀每转的最大输送(挤出量)能力，m/r。

从公式看，增加转速，确实是产量值增大。但是公式里面还有一个ω，在极限产量一定的情况下，挤出效率与绞刀轴转速成反比。转速越快，挤出效率就越低，所以在一定的挤出压力下，每台挤出机的螺旋绞刀都有一个最佳的转速范围，在此范围内，挤出机的挤出效率最高，一旦超出这个范围，产量不增反而下降。所以现在很多砖厂的老板都给挤出机配置了变频器，这极大地方便了生产中转速的变换，让挤出机的挤出效率得到最大优化。就在我准备脱稿的时候，用户打电话说：“用你们公司的60挤出机，生产四根泥条时，负荷咋这么重呢”?他们觉得生产四根泥条，挤出机的压缩比减小了，转速可以增快点。这实在是个误区，好像是转速越快越好，砖坯的含水率越低越好。其实不然，任何东西都有它的度，超过这个度有时是很不经济的，甚至是有害的。

对于出现如图2所示的砖坯缺陷，则应该从原料的处理、芯架和机口上查找原因。原料没有处理好会在挤出成型时出现很多隐患，如没有充分混匀，颗粒级配不合理，挤出成型时由于挤出断面上的泥流速度差而造成泥料分层、螺旋纹、剪刀口裂纹、月牙纹等等，干燥或焙烧后以裂纹的形式存在，造成废品。砖厂生产中的几个环节，破碎、陈化、成型、焙烧，砖厂老板往往忽略的就是陈化，为此，淄博捷达机械制造有限公司的蔡总就常常在为建“陈化库”呐喊。原料的陈化搅拌，目的就是让水分进入颗粒内部，使其原料的塑性指数得以提高，为更好的挤出成型做准备。      隧道窑

图2砖坯缺陷

砖坯的生产是个系统工程，需要方方面面的配合。对挤出机而言有上级产量和下级产量的配合。上级泥料供得太多，下级挤不赢，造成篷料、堵真空；上级供料不足，造成下级挤出量吃不饱，影响产量。就整条工艺线而言，有整个前后段设备产量的合理匹配；还有就是企业内部的管理。在2019年第7期的《砖瓦》杂志上曹世璞老师介绍了广元市鑫业建材有限责任公司成品率99.8%的由来。同样的挤出机，他能做到998的成品率，你同样也可以做到的。本文来源《砖瓦》

参考文献

[1]曹世璞，烧结砖生产实用技术[M]中国建材工业出版社

[2]李波,高玲，肖慧挤出机[M]中国建材工业出版社