现有烧结砖生产的主要原料以煤矸石、页岩、矿渣、粉煤灰、江河淤泥、建筑垃圾等为主。 为了更好的掌握生产过程中的烧结技术，首先确定的是要搞清楚生产品种与原料的关系，而后确定烧结砖隧道窑的结构，二者关系必须统一起来，最后确立整厂工艺流程。这是我们必须掌握的原则问题，千万不能有指导方向性的错误。

 一、首先需要我们对原料的化学成份在制品中有何影响进行了解：

一是二氧化硅（SiO2）含量多，说明其含游离石英杂质多，会削弱原料的可塑性，砖坯干燥收缩和烧成收缩小，有利于快速干燥，但制品抗压强度低；二氧化硅含量过少，则满足不了硅酸盐矿物固相反应的需要，制品抗冻性能差。

二是三氧化二铝（AI₂O₂）含量多，砖坯的焙烧温度偏高，制品的耐火度高，但抗冻性能差；三氧化二铝含量过少，同样满足不了矿物固相反应的需要，制品抗折强度低。

三是氧化铁（Fe₂O₃）是一种助熔剂，常以赤铁矿（Fe₂O₃）或褐铁矿（Fe₂O₃·3H₂O）等形式存在，氧化铁含量较多时，烧成温度偏低，制品的耐火度低，另外它影响制品的颜色。焙烧时窑内处于还原焰气氛时，氧化铁被还原成低价铁的氧化物，制品呈黑灰色，焙烧时窑内处于氧化焰气氛时，则制品呈紫红色。

四是氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）细散状态的碳酸钙和碳酸镁（钙和镁是以碳酸盐状态存在于原料中的）是强烈的助熔剂。它会使坯体的烧结温度范围变小，降低制品的耐火度，并相应地使制品产生多孔现象。

五是三氧化硫（SO3）是以硫酸盐状态存在于原料中的，它在焙烧时产生的二氧化硫（SO2）气体，腐蚀金属设备，并有损于操作工人的健康。同时，因二氧化硫气体体积膨胀，使制品崩溃成松散状，影响制品质量。

六是烧矢量是原料中存在有机物所致，粘土中有机物含量一般为2.5%～14%，它主要是由动植物腐烂而生成。含有机物多的原料可塑性一般比较高，制品干燥后强度较高，但干燥收缩大，干燥速度快，则易开裂，焙烧时的烧矢量较大，制品孔隙率亦较高，因此要求对原料中有机物含量越少越好。

二、原料颗粒与颗粒级配也是应注重的环节之一，不同的产品对颗粒要求的级配也不一样。

由于粘土矿物大部分存在于小于0.002mm的颗粒中，而原料的许多性能又取决于粘土矿物组成，所以国际上不少国家都以大于0.02mm，0.02～0.002mm，小于0.002mm来分级的。大于0.02mm的颗粒称砂粒，它没有粘结性能，在干燥和焙烧过程中主要起骨架作用，它的含量多少直接影响坯体成型、干燥和焙烧性能。如原料中砂粒含量少，则成型较容易，但干燥比较困难，焙烧温度降低；反之如果原料中砂粒含量多，则成型较困难，但干燥比较容易，焙烧温度提高。0.02～0.002mm的颗粒称为尘粒，它有一定的粘结性能，但干燥后松散，它在坯体成型和焙烧过程中，一方面起骨架作用，另一方面起填充作用。小于0.002mm的颗粒称为粘粒，它有粘结性能，干燥后结合力强。在坯体成型和焙烧过程中起填充作用，与水作用产生可塑性。粘粒不能太少，也不能太多，太多会导致干燥困难。原料中的砂粒、尘粒和粘粒三组分要有合适的比例，才能作为烧结砖的原料。例如，实心砖﹤0.002mm10%～49%，0.002～0.02mm﹥10%，﹥0.02mm﹤70%。如承重空心砖， ﹤0.002mm20%～50%，0.002～0.02mm﹥10%，﹥0.02mm﹤60%。

三、原料车间的设备选型是关键的一环。

设备选型与原料的匹配，是重中之重，设备使用率的高低与我们采用生产原料，有着直接的关系。如何选好设备型号和提高使用率就应该根据不同的原料选择不同的机械设备，设备的选型与焙烧工艺要相互匹配。笔者走访了很多生产厂家，有的用户为了节省项目的前期费用，没有可研、实验、试生产、再生产的环节，照搬其他用户的生产流程，结果是张冠李戴，导致生产不能正常。例如，破碎、过筛、输送、存化、搅拌、挤出、切码运等系统，都要与原料性能相适应，再与后段烧结相配合，然后确立工艺流程，使生产环节要有具备提高工效的潜力因素。这样才能使设备运转率达到理想状态。不同的原料选择相适应的设备才是最佳选择。在此有一关键环节要注意，现在有很多相同设备，标注的技术参数却不同，甚至有的标注的数据与实际生产结果有很大差异，尤其是一些小的机械制造企业为了迎合客户的心态，低价格，高参数，严重扰乱了行业的技术规范，使有些想节省投资的客户选用了一些劣质产品，直接影响生产，导致行业上的不良竞争，尤其是对偏远、经济落后的地区更是雪上加霜，误导了投资人。

四、选择合理的原料才能生产合格的产品。

产品的不同对原料的要求也不同，不同地区的需求，就应该生产不同的产品，尤其是地域的差异，也有不同的工艺要求。我们在调查很多烧结砖生产厂家时发现，有的产品不畅销，有的产品供不应求，这也与很多投资人对新墙材产品的一种认识不足有关。到南方地域考察，在北方投资生产，也不结合当地实际，其结果可想而知。我们知道烧结砖产品的销售半径50~100公里为最佳销售圈，销售价格是局部性。来源：砖瓦行业网络平台