烧结砖生产过程中会产生许多裂纹，其中很大部 分的裂纹来自于干燥过程中砖坯失水后产生的。烧 结砖挤出成型后，含有大量的水分，在干燥过程中逐 渐蒸发，体积也逐渐缩小。但由于砖坯内外干燥速度 快慢不一致，外部干燥得快，内部干燥得慢，收缩也不 致。因此砖坯内部产生压缩应力，砖坯表面产生伸 张应力，如果干燥过程处理不当，坯体表面会出现开 裂现象，这种现象被称为干燥敏感性。干燥敏感性大的砖坏在干燥过程中更易产生裂纹，影响产品质量， 因此在选择烧结砖陈化料配比的过程中，干燥敏感性的研究显得至关重要。实验室可对不同陈化料配比进行干燥敏感性研究，找出恰当的配比指导实际生产

1陈化料物化性质分析

实验采用两个不同砖厂的陈化料进行物化性质分析。首先根据GB/16399-1996《黏土化学分析方法》对陈化料化学成分进行分析，然后根据GB/T50123-1999《土工实验方法标准》中液、塑限联合测定法定陈化料的塑性指数。化学成分分析和塑形指数结果见表1、表2。

陈化料1与陈化料2化学成分差不多，且均在烧结砖陈化料化学成分允许范围内。但是两者塑性指数差异较大，说明两种陈化料所含矿物成分及含量存在较大差异。一般烧结砖陈化料合适的塑性指数为7-15之间，我们研究的两种陈化料塑性指数均在合适 的范围内，这样不会因塑性指数过低给挤出成型造成 困难，也不会因塑性指数过高使干燥和焙烧过程产生 裂纹的风险过大。

2试验过程与结果处理

每种陈化料加水陈化几天后，用实验室专用真空挤出机挤出宽为5cm三孔泥条，再用小刀切成50mmx 50mm×15mm长的方块10块。然后拿针在方块表面轻 轻划两条对角线，将游标卡尺(精度为0.02mm)调至 50.00mm，旋紧后在对角线附近留下游标卡尺爪印，初 始长度记为L₀，称取重量记为m₀。将方块放入45℃烘 箱，每隔一小时取出测量爪印长度和重量一次，方块 接近收缩停止时，应缩短在烘箱中的时间，多测量几次，以便准确判断收缩停止点。10块方块每一次测量 的爪印长度求出平均值，当爪印长度稳定在一个数值时，方块收缩基本停止，采取每块方块收缩停止时的 重量为m。确定试块收缩停止后，将烘箱温度调至 105℃，试块干燥至重量不变后取出，最后测量爪印长 度L和重量m₂。通过多次试验对比，采用测量爪印的 方法比常规的测量划线长度的方法更加精准。

试验通过监测10块方块上20个长度和重量数据 的变化，研究原材料1和2的干燥敏感性。根据长度 均值变化的趋势判断，陈化料1在第7阶段干燥收缩 停止，陈化料2在第3阶段干燥收缩停止，按下式求出 成型含水率、临界含水率、干燥线收缩和干燥敏感性 系数。 成型含水率=(m_0-m₂)÷m₂×10% 临界含水率=(m₁-m₂)÷m₂×100% 干燥线收缩=(L₀-L)/L₀×100% 干燥敏感性系数=(m₀-m₁)÷(m₁-m₂)。

3 结果分析

由表5可以看出，陈化料2成型含水率比陈化料1的成型含水率高1.9%，当陈化料2的成型含水率跟陈化料1一致时，挤出的三孔泥条有很多裂纹，于是加水至挤出成型不出现裂纹为止。

陈化料1收缩停止时的临界含水率比陈化料2低 很多，由此可见，在同等干燥条件下，陈化料1收缩的 时间比陈化料2长。干燥收缩发生在坯体含水率较高 的时候，因为坯体具有良好的可塑性，不易产生裂纹， 当干燥收缩发生在坯体含水率较低时，这时坯体已经 具有一定的机械强度，可塑性变差，水分失去，更易产 生裂纹。因此在实际生产上，陈化料1几乎在整个干燥阶段都在产生收缩，比陈化料2更容易产裂纹。

陈化料1和陈化料2相比较，陈化料2干燥线收缩 比陈化料1高0.8%，陈化料2的干燥敏感性系数远远低于陈化料1。陈化料的干燥敏感性程度一般按照干 燥敏感性系数的大小来表示，干燥敏感性系数越大， 陈化料的干燥过程越容易出现开裂，因此，陈化料1在 干燥过程中比陈化料2更易产生裂纹。

两种陈化料虽然在化学成分上差异不大，但是干燥收缩停止时的临界含水率、干燥线收缩和干燥敏感 性却相差很大，因此烧结砖陈化料的配方选择时应该 从多方面性能来看，而不是只看单独的一项指标。陈化料1比陈化料2塑性指数大，干燥敏感性系数也更 大，在实际生产中应适当加入一些骨料和集料改善其 干燥敏感性。摘至《砖瓦》作者：张苏伊 邓维汉