焊接在现代制造行业中应用非常普遍，尤其是 砖瓦行业，很多设备或设备的一部分都是属于粗放 型的，焊接工时在整个设备生产中占有很大的比 例。对砖瓦厂来说，焊接可以说是设备日产维护 检修用得最多的方法，例如：锤头、绞刀、搅叶、衬 板的补焊等。

电焊包括电阻焊和电弧焊两种，砖瓦厂经常使 用的是电弧焊。它是利用电焊机的低压电流，通过 电焊条(为一个电极)与被焊件(为另一个电极)间形 成的电路，在两极间引起的电弧来熔融被焊部分的 金属和焊条，使熔融的金属混合并填充接缝。焊接 (以下的焊接指电弧焊)具有强度高、工艺简单、给设 备增加的质量小、工人劳动条件较好等优点，而且， 以焊接代替铸造可以节省大量的金属，也便于制成 不同材料的组合件而节约贵重或稀有金属。

但是，焊接也有一定的缺点。由于熔炼范 围小，焊接时局部迅速升温，焊缝区域的温度达 1100~1500℃以上(指低碳钢)，离焊缝越远的地方 温度越低，因此，工件各部分的热胀冷缩的程度相 差很大，熔化的金属冷却时收缩，在焊缝内部产生 应力，致使工件发生翘曲变形，甚至拉裂。这个力 就是焊接时产生的残余应力。常有这种情况：一根 仅仅局部磨损但没有弯曲变形的轴，如果在磨损处 进行修损焊接，轴会变得弯曲，即使采用了找正、校 直，在使用一段时间后可能轴又弯了，甚至有的还 会在焊接处及其附近产生断裂。有经验的焊工都 有过这样的体会：在定位焊接小零件时，扶住零件 的手会明显感到零件向定位焊的一方拉了过去，人力根本拉不住它。这是因为焊条凝固时温度急剧下降，产生收缩，把零件向收缩的一方拉了过去。所以说，由于焊接内应力的存在，焊接变形是不可避。

对于尺寸和外形的要求不严格并且结构简单的零件，例如临时的辅助支承，不重要处的筋板，搅 拌机的搅拌刀、螺旋挤出机的绞刀、打泥板等，在 焊接时可以不考虑内应力的影响，焊好后就可以使 但对于有尺寸要求，粗糙度要求或者焊后需要 再进行加工的零件，在焊接时、焊接后就要注意消 除内应力，以免在使用一段时间后，由于内应力的 影响，导致工件产生变形，影响到整机的使用性能。

尽管焊接变形不可避免，但可以采取某些措施 将变形控制在允许的范围内，或者利用变形的特点 相互抵消。具体的操作方法有：

(1)焊接时，避免焊缝过于集中，以防止裂纹 减小变形，同时，焊缝之间应保持足够的距离。否 则，由于热影响区的交叉影响，导致变形加剧

(2)在焊接端板为锐角的地方，应尽量使角度变 缓。薄板的锐角应去除，以免造成锐角熔化。

(3)焊接厚截面零件时，焊缝应交错布置，避免 交叉焊缝。

 (4)按照焊缝收缩的原则，把焊件按其要产生变 形的相反方向焊接，利用变形达到所要求的形状和 尺寸。

(5)合理的选择焊缝尺寸和形式，在保证结构的 功能要求下，焊缝的尺寸尽量小，对仅起连接作用 受力不大、按照计算很小的焊缝，按板厚选取工艺 上可能的最小尺寸，厚板采用X型坡口，可减少对 焊接接头的角变形，对薄板结构采用接触点焊代替

熔化焊缝可以减少变形和焊后校正工作。

(6)合理安排焊缝位置，焊缝应相对构件中性 轴，或靠近中性轴，以减少收缩力矩或弯曲变形，如 果困难，则应使较大的焊缝布置在靠近中性轴的 面，较小的焊缝布置在另一面。

 (7)对于轴类零件，在进行局部堆焊时，应把圆 周分为4~8等份，焊好一段圆弧后，然后焊接对面 的一段圆弧，整个圆周交错进行焊接，以便相互抵 消应力，而且焊接时每层厚度不要超过2mm，如果 焊缝强度不够，可以多焊几次。

(8)在焊接裂纹时，可以先在裂纹的终点钻一个 5m左右的小孔，用来消除应力的扩散，防止焊接 时裂纹的扩大。

(9)对于复杂的焊件可以先用夹具或撑铁把工 件固定，或者先把焊件点焊定位，然后再按要求进行焊接，焊接后拆除夹具、撑铁。

(10)采用热处理的方法消除应力，把整个工 件，至少是焊缝及其长度3倍的部分缓慢加热到 600~650℃，然后保温一定时间(可按每1mm厚保 温4~5min，但不得少于一个小时)，保温后随炉冷 却，降至室温。

(11)对于生产批量较大并且生产周期较长的工 件，可以将焊件在室外放置一段时间(一般一个月 以上)，进一步消除内应力，促进工件的尺寸稳定。

(12)选择正确的焊接次序。对于比较长的焊 缝，可以采用分段反焊；对于圆筒形工件，则应先焊 内圆焊缝，再焊外部轴向焊缝，最后焊内部轴向焊 缝；需要两面焊补的焊缝，则应在焊件的两面交叉 焊接，如果能由两名焊工在两面同时焊接，则更能 有效的防止变形。摘至《砖瓦世界》作者：宋英杰