三、中国砖瓦行业新一代技术装备的定义与内涵

中国砖瓦行业新一代技术装备是指砖瓦生产挤出成型、切码运智能化、干燥炉检测及产品包装自动化为一体的智能制造示范线，重点是高效率协同处置废弃物处理系统；电子计量精准控制配料和自动控制挤出成型、烘干及培烧系统：高性能装配式隧道窑炉、高性能高质量砖瓦产品的生产技术和装备；以及环境治理、余热发电等行业核心技装备；实现从协同处置、原料制备、挤出成型、干燥焙烧、包装入库到运输全过程自动化生产、信息化控制的现代化生产线和与之配套的制品制造建筑部品、部件现代化生产线。着力研发推进互联网、云计算、大数据在砖瓦行业的应用，逐步实现砖瓦个性化定制产品配送系统；逐步建立起集产品生产、运行与管理、产品及产品集成组合、原燃材料采购的网络商务平台和买卖交易一体的信息网络系统，建立砖瓦产品应用试点工程数据库。发展电子商务，建立砖瓦供应、采购电子商务和服务平台，提升砖瓦物流信息化和供应链系统，构建“互联网+行业”的管理服务系统，改变传统经营模式，积极探索砖瓦行业互联网、大数据应用新的发展模式、推动行业经营模式的转变。

中国砖瓦行业新一代技术装备制造业的技术提升，着力推动砖瓦工业整装装备技术的研发和提升，瞄准国际领先水平，实现砖瓦质量、品种功能以及协同处置达到世界一流，综合能耗和污染物排放以及各项技术经济指标达到或部分超越国际领先水平。

四、目标和任务

(一)指导思想

确立“创新提升、超越引领”指导思想，以实现国际先进为研发目标和目的，组织并凝聚全行业智慧和力量实施研发和创新提升，使中国砖瓦行业新一代技术装备总体上有较大的提高，实现新的跨越，达到世界领先水平。

(二)目标定位

“中国砖瓦行业新一代技术装备”重点是高效率协同处置废弃物处理系统；电子计量精准控制配料和自动控制挤出成型、烘干及焙烧系统；高性能装配式隧道窑炉、高性能高质量砖瓦产品的生产技术和装备；以及环境治理、余热发电等行业核心技装备的攻关；实现从协同处置、原料制备，挤出成型、干燥焙烧、包装入库到运输全过程自动化生产、信息化控制的现代化生产线和与之配套的制品制造建筑部品、部件现代化生产线。使技术经济环保指标全面达到、超越国际领先水平。为中国砖瓦的创新发展提供可靠的支撑。

(三)总体目标及具体目标分解

中国砖瓦行业新一代技术装备的研发要实现“一个目标、两个升级、三个飞跃”。一个

目标即中国砖瓦行业新一代技术装备达到或部分超越国际领先水平；两个升级即中国砖瓦行业整体技术与装备水平全面升级，砖瓦产品的质量、品种和功能全面升级；三个飞跃即节能减排指标、经济技术指标智能化控制与管理水平达到或部分超越国际领先水平。

到2023年底，砖瓦行业新兴产业占比达到30%以上，落后生产工艺基本上淘汰：主要设备达到国际先进水平，全行业节能减排在生产各个环节全部达标：中高端产品占比不低于50%；服务业和跨界发展产值达到1000亿元以上，利润100亿元以上国际市场经营收入实现200亿元以上；改造建成5~8条智能制造示范线；力争形成3~5家及产品研发、生产、应用和推广为一体的大型企业集团；要有50家以上的砖瓦企业进入国际市场。主要研发工

作到2023年底全部完成。

1、开发与提升重点是高效率协同处置废弃物处理系统；电子计量精准控制配料和自动控制挤出成型、烘干及焙烧系统；高性能装配式隧道窑炉、高性能高质量砖瓦产品的生产技术和装备；以及环境治理、余热发电等行业核心技装备的攻关；

2、实现从协同处置、原料制备、挤出成型、干燥焙烧、包装入库到运输全过程自动化生产、信息化控制的现代化生产线，全线贯通信息化、智能化、控制、检测与操作，为稳定生产、提高资源效能、提高劳动生产率奠定基础。

3、研究产品和与之配套的制品制造建筑部品部件现代化生产线，形成延长产业链和提高产品的附加值奠定基础。

4、能耗、技术、经济指标达到世界领先，可比单位生产成本降低15%-20%，能耗降低15%~20%劳动生产率提高一倍以上，实现全行业节能减排在生产各个环节全部达标。

5、中国砖瓦行业新一代技术装备生产的节能绿色墙体屋面材料新型节能绿色墙体屋面材料等烧结绿色环保制品，轻质高强、保温防火、与建筑同寿命多功能一体化的装配式墙材、屋面及围护结构部品占比达到30%以上。中国砖瓦行业新一代技术装备生产的结构功能一体化的烧结多孔砖、空心砖、自保温砌块、复合保温砌块、清水墙砖、透水路面砖、烧结装饰砖、烧结制品制造的墙板产品及防水防腐防火保温一体化的装配式墙材制品、烧结瓦和太阳

能屋面瓦等产品中高端产品占比不低于50%。

(四)目标任务分解

1、产品质量目标

中国砖瓦行业新一代技术装备生产的结构功能一体化的烧结多孔砖、空心砖、自保温砌块、复合保温砌块、清水墙砖、透水路面砖、烧结装饰砖、烧结制品制造的墙板产品及防水防腐防火保温一体化的装配式墙材制品、烧结瓦和太阳能屋面瓦等产品达到国际领先水平

2、品种目标

中国砖瓦行业新一代技术装备生产的实现结构功能一体化的烧结多孔砖、空心砖、自保温砌块复合保温砌块、清水墙砖、透水路面砖、烧结装饰砖、烧结制品制造的墙板产品及防水防腐防火保温体化的装配式墙材制品、烧结瓦和太阳能屋面瓦等产品满足我国的海绵城市、绿色墙材、美丽乡村特色小镇、综合利废以及协同处置城市废弃物和建筑工业化的需求。

3、装备提升目标

开发与提升高效率协同处置废弃物处理系统电子计量精准控制配料和自动控制挤出成型、烘干及焙烧系统；高性能装配式隧道窑炉、高性能高质量砖瓦产品的生产技术和装备；以及环境治理、余热发电等行业核心技装备，实现自主创新，实现中国砖瓦制造向中国砖瓦创造跨越

4、智能化运行目标

研发并采用目前国际领先水平的智能化技术实现控制、检测、运行管理全线贯通，提高资源能源利用效率和提高劳动生产率

5、节能减排目标

通过提升电子计量精准控制配料和自动控制挤出成型、烘干及焙烧系统；高性能装配式隧道窑炉以及环境治理、余热发电等行业核心技装备研究，减少污染排放，实现全行业节能减排在生产各个环节全部达标，达到国际领先水平。

6、劳动生产率目标

在现有基础上劳动生产率提高1倍以上。与目前我国先进水平相比生产成本降低15%-20%。

7、原料优化目标

提升原料优化技术，提升配置技术，使不同原料有不同配置方式，不同的原料有不同的原料配方，提高原料利用率，提升产品质量。

8、产业化示范目标

改造建成5~8条智能制造示范线；力争形成3-5家及产品研发、生产、应用和推广为一体的大型企业集团

五、共性关键技术研发及提升指标

(一)重点领域与共性关键技术

1、基础理论：真空成型挤出流变机理及流变模型的开发、产生机及控制的理论研究。

2、生产工艺技术及自动化控制：

(1)原料的配料及原料处理，特别是原料处理控制水平和原料处理装备耐磨材料的攻关技术提升。

(2)采用原料配料加干燥模型自动控制的干燥序的研发和提升。

(3)质量控制：包括原料的配料及原料处理质量控制技术；干燥工序、焙烧工序质量控制技术、产品优化及功能提升技术等。

(4)自动化与智能化：包括智能化操作技术、质量监测与管控、能效管理等。

3、高性能隧道窑炉技术

(1)焙烧模型与自动控制焙烧窑炉生产技术研发和提升。

(2)高性能装配式隧道窑炉技术：包括隧道窑耐火保温材料及窑体蓄热和窑体保温技术的研究。

4、制品自动化分捡，产品自动打包包装技术的攻关研究。

5、烧结制品制作建筑部品、部件应用的技术及装备技术的开发和攻关研究。

6、砖瓦行业生产过程环境治理及终端大气污染物超低排放技术及装备的开发和攻关研究。烧结砖瓦窑炉协同处置废弃物技术与装备开发和攻关研究。

(1)烧结砖瓦窑炉协同处置安全无害化的技术理论研究烧结砖瓦窑炉具有明显的高温分解有毒有害物质，制品具有固化重金属的功效，但是还没有从技术理论上研究并阐明一些重大原理及作用机理因此，环保领域的专家依然认为不能排除二英产生的风险，依然不清楚二嗯英的控制机理等。因此，解决窑炉烟气化学组成及其对于二嗯英形成的影响，控制二嗯英生成的生产工艺条件等技术理论需要完整地科学地研究，同时制品对于重金属离子的固化理论和固化限值以及防止析出二次污染问题解决这些问题将奠定烧结砖瓦窑炉作为废弃物最优处置的环保产业理论基础，为烧结砖瓦产业向环保产业转型提供理论支撑。

(2)城市污泥的协同处置技术研究与装备开发研究和开发利用烧结砖瓦窑炉焚烧污泥的储存、输送、干化及喂料装备；研究利用余热废气厌氧处置污泥工艺技术及主要设备；生产线焚烧污泥制品试验等关键技术研究环节；研究协同处置污泥对烧结砖瓦窑炉氮氧化物减排的效果。

(3)生活垃圾的预处理和协同处置烧结砖瓦窑炉协同处置生活垃圾焚烧残渣需要自主研发研究适应协同处置生活垃圾焚烧残渣的工艺流程和技术与装备，提高烧结砖瓦窑炉安全无害化协同处置能力。同时，要研究生活垃圾焚烧残渣中有害物质对砖瓦生产过程的影响及对产品和下游相关产品在产品性能的影响，制定相应的协同处置技术规程，确保砖瓦产品质量的限值限量等技术法规

8、中国砖瓦行业新一代技术装备生产的产品品种的研究：重点是结构功能一体化的烧结多孔砖空心砖、自保温砌块、复合保温砌块、清水墙砖、透水路面砖、烧结装饰砖、烧结制品制造的墙板产品及防水防腐防火保温一体化的装配式墙材制品、烧结瓦和太阳能屋面瓦等产品满足我国的海绵城市绿色墙材、美丽乡村、特色小镇、综合利废以及协同处置城市废弃物和建筑工业化的需求的产品，特别是改善及修复城市混凝土丛林的生态制品的研究。

9关键装备的提升和国产化率提高，形成真正意义上的自主知识产权。摘至《砖瓦世界》