Yang R.T.在研究流化床脱(固)硫过程中，加入了 Fe₂O₃、V₂O_s等助剂 Desai N.J.选择了Fe(NO₃)₃和Fe₂O₃ 作为助剂，研究了加入这些助剂对固硫效果的影响。 Mark等在固硫剂中加入Na₂CO₃，制成了助剂固硫 剂，极大地改善了脱硫效率 Stouffer等在用Na₂CO₃、NaC CaCh、FeCh作为助剂进行相似的研究中，也发现了类 似的结果：加入2% w nAco后，石灰石固硫效果最好。 对此，他们认为Na₂CO₃的加入可以促使CaO晶格重排，不仅使孔的分布、孔的尺寸有利于固硫，而且Na₂CO₃ 本身还有一定的固硫作用(如生成Na₂SO₃、Na₂SO₄) David等在制水合石灰Ca(OH)₂时，加入一定量的 磺化木质素，所得Ca(OH)₂产品中大约含有1%的木质素 碳酸钙。这样处理降低了固硫剂在反应过程中比表面和 孔体积的烧结趋势，使固硫剂在高温区保留了较高的比 表面积和孔隙率，提高了与SO₂的反应能力。研究结果 表明，经木质素磺酸钙活化后，可使钙利用率提高20%， 固硫率增加4%-15%。 CaCl的存在提高了CaO在固硫过程中的效率，这 是因为在反应过程中会形成一薄层的 NaCcA低共熔层 从而改善了CaO的性质。 Paolo davini的研究表明，用 含量2%的NaC溶液浸泡过的固硫剂，炉温为850℃时 在脱硫过程中可形成一种有着网络结构的CaO，提高了 CaO向CaSO4的转化率，且固硫率大大提高。 卢啸风等在试验中还发现，在炉温950℃时，一定形 式的碳酸钙和少量的Ca(OH)₂的混和物具有比单一碳酸 钙或CaOH2更高的脱固硫能力，从而形成了一种新 的固硫剂。这种固硫剂无论是粉状还是制成球形，都有 较高的反应活性，新的固硫剂的CaO转化率比石灰石高 60%以上。

 Ralh. T .Rang等在实验中选用FeO作固硫助剂， 结果证明FeO₃对CaSO₄的再分解起着阻止作用，即对 固硫是有利的。针对CaSO的分解FeaO3的加入量有 最佳值，多于或少于这一数值，对煤中的硫分以CaSO₄的形式固定下来都是不利的。

肖佩林等的研究表明，在固硫剂中加入铁、硅 组份，可在燃烧过程中生成新的Ca-Fe-Si-0体系，固硫率可明显提高，尤其在高温下固硫率较高。固硫炉渣采用X-射线衍射法与X射线荧光光谱法对所生成体系 进行表征，发现有一种热稳定化合物CaFe3(SiO)OH 存在，它覆盖或包裹硫酸钙晶体，延缓并阻止了硫酸钙的分解，提高了固硫率。

黄信义等在800℃-100℃管式炉内进行了人工钙基脱硫剂的研究，发现人工钙基固硫剂的活性是天然石灰的2-3倍。当加入添加剂后，发现MgO与SO₂的反应性比CaO高，可使钙的利用率达到40%。

由浙江大学开发的ZD系列固硫剂，加入量大致相当于煤中硫含量的4倍，炉内固硫的固硫率为32%-41%。

由煤炭科学研究总院北京煤化所开发的MHS系列添加剂，可使高温固硫提高率达50%以上。在Ca/S比约2与MHS系列添加剂加入量约为1%时，高温固硫率可达到40%以上。

4、结论

（1）燃煤固硫技术是一项符合我国国情的减排SO₂技术；

（2）燃煤固硫技术的关键是固硫剂与添加剂的选择与优化，以及对煤种、煤质和燃烧方式的适应性；

（3）普通钙基固硫的高温固硫率只有20%-30%，主要是固硫剂的固硫反应与煤燃烧过程中的硫析出规律不一致，以及已生成的固硫产物高温下的 在分解等；

（4）添加剂对提高高温固硫效果至关重要，通常添加剂的加入可使固硫率提高30%-60%，加入添加剂后可使固硫剂的高温固硫率提高到40%以上。摘至《墙材技术与装备》作者：刘随芹