4烧结砖行业烟气治理的技术路线

根据烧结砖工艺和(GB29620-2013)标准，建议烧 砖行业烟气治理的技术路线按重要程度的权重依 次分四步走:

第一步首先要改造烧成、干燥工艺，降低烟气含氧 量；第二步是通过选择原料、燃料减少产生SO2、NOx 氟化物等的物质进入烧结砖工艺中；第三步通过各种 技术手段改变燃烧条件抑制SO2、NOx生成；第四步才 是对烟气采取脱硫、除尘等治理措施即末端治理，实 现达标排放。

根据目前烧结砖行业的实际情况，第四步末端治 理是最被动、最不经济、也是效果最差的一步，烟气治理的重点应是第一、二、三步工作，完善末端治理，促进达标排放。

5降低烟气含氧量是促进排放达标的重要技术措施

下面我们重点介绍降低烟气含氧量的几个主要 技术。

5.1隧道窑烟热分离处理和利用，降低烟气含氧量

即将隧道窑混合气体中的预热段混合烟气、冷却 段余热空气分离处理和利用 预热段混合烟气重点脱硫、除尘处理，冷却段余热 空气干燥砖坯后重点除尘，“烟热分离”后，降低了烟 气的含氧量，解决隧道窑烟气排放因空气过剩系数高 无法达标的问题，另一方面可使脱硫设施投资和烟气 处理成本的降低。

5.2降低入窑残余含水率可大量减少预热段混合烟气的量，降低烟气含氧量

入窑残余含水率由6%降低到2%，预热段需要带 走水分的烟气量相对减少了一半。

5.3提高排潮温度，减少干燥风量，降低烟气含氧量

根据计算(湿坯29kg、热值300 kcal/kg湿坯(折每 块砖870kcal，烧失量近似按8%、湿坯含水率按 5%)。 排潮温度60℃，排潮最大能力为0.114kg/m3，每kg 砖坯需要大于1.22m³的热气。

排潮温度45℃，排潮最大能力为0.049kg/ m³，每kg砖坯需要大于3 m³的热气。

排潮温度40℃，排潮最大能力为0.035kg m²，每kg 砖坯需要大于4 m³的热气；排潮温度30℃，每kg砖坯 需要10m热气才能带走水蒸气；排潮温度25℃，每kg 砖坯需要20 m³热气才能带走水蒸气。

5.4降低湿坯水分减少千燥风量，降低烟气含氧量

采取静停、窑外预干燥等技术措施，减少湿坯进 入干燥窑的水分，能提高砖坯干燥质量和产量，降低 烟气中空气过量系数。

以每小时1万块坯体(湿坯按3.3kg计算)的产量 为例，含水率由15%降低到12%，相比每万块少带入 99kg/h水，可减少干燥气体量约1404+990×22 23184m/h 25 050 排潮温度/℃ 图2不同排潮温度下干燥每千克砖坯需要的热风。

5.5烟气再循环(烟气复烧)、降低烟气含氧量

将部分低温烟气直接送入炉内，或与空气(一次风 或二次风)混合送入炉内。因二次燃烧了烟气中的氧 气、稀释了氧浓度，使含氧量、NO减少。

利用烟气所具有的低氧以及温度较低的特点将 部分烟气再循环喷入炉膛合适位置，降低局部温度及 形成局部还原性气氛，一方面降低烟气含氧量、同时 抑制NOx的生成，有利于达标排放。

6减少产生SO2、NOx、氟化物等的物质进入烧结砖 工艺和燃烧中，抑制SO、NOx生成

6.1通过选择原料、燃料减少产生SO2、NOx、化物 等的物质进入烧结砖工艺中，减少和抑制污染物的产生

煤系燃料燃烧的脱硫技术很多，按照煤从被采选 到使用燃烧完毕的三个阶段，可归纳分为三种，即燃 烧前脱硫，燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，应优先采用燃 烧前脱硫，如采用低硫煤。选择含氮低的原料和燃料，减少燃料型NOx的产生。

 6.2采用燃烧中脱硫，即在制砖原料中添加固硫剂的技术达到脱硫效果

国内一些科研单位、大专院校进行了相关的研 究，在锅炉、电力行业有应用，但烧结砖行业应用较 少，行业内有关这方面的试验和研究也不多。虽然已 有推广应用的实例，但缺少实际数据，总体还是没有 形成系统、完善、成熟、可靠并适宜推广的专项技术 需要行业进行这方面的试验研究和实际效果的测试总结。

6.3通过技术措施控制燃烧条件抑制NOx产生(即燃烧改良法)

燃烧改良法主要是控制燃烧条件以达到减少NOx 生目的，是一种经济的控制NOx排放的技术措施。 燃烧改善技术有：低NOx燃烧器NB)、空气分级燃 烧、烟气再循环(烟气复烧)、再燃技术等，在新建天然 气窑炉应采用低NOx燃烧器。

7在工艺上采取降低氧含量促进达标的措施

a."内燃烧砖法”应采用高内燃或全内燃，少投煤 或不投煤。

b.应将干燥窑和焙烧窑的进车端门由单层改为

c.培烧窑应采用较小的边隙和顶隙。

d.无论是干燥窑还是焙烧窑，均应采用窑车上下 压力平衡技术，以免负压段的车下吸入空气

e。应重视窑体的保温、防漏，并制定先进、合理的 热工制度。 不把外界粉尘带入窑内。

8结语

a。烧结砖行业面临严峻的环保形势，行业必须重 视烟气治理，降低烟气含氧量能促进排放达标，比提 高除尘脱硫的净化效率更有效。

b。建议烧结砖行业烟气治理的技术路线按重要程 度的权重依次分四步走：第一步首先要改造烧成、干 燥工艺，降低烟气含氧量；第二步是通过选择原料、燃 料减少产生SO2、NOx、氟化物等的物质进入烧结砖工 艺中；第三步通过各种技术手段改变燃烧条件抑制 SO3、NOx生成；第四步才是对烟气采取脱硫、除尘等治 理措施即末端治理，实现达标排放。 e降低烟气含氧量是促进烟气排放达标的重要技 术措施主要有：隧道窑烟热分离处理和利用；降低入 窑残余含水率、可大量减少预热段混合烟气的量；提 高排潮温度，减少干燥风量；降低湿坯水分减少干燥」 风量；烟气再循环(烟气复烧)；通过选择原料、燃料减 少产生SO2、NOx、氟化物等的物质进入烧结砖工艺中。摘至《砖瓦》作者：姬广庆