在烧结砖企业发展的过程中，负责人的思路 就是企业的发展方向。在我的思路当中，始终坚 守“创新”思维。我曾提出“效仿者无市，超越 者有价”，在企业内部大力营造创新氛围。正是 凭借多年的创新思维和落地生根的管理创新，我 们企业由一个老式轮窑的砖厂逐步发展为当地自 动化程度领先的规模化、现代化砖厂。在创业过 程中，我们牢牢把握“质量与环保”主线，坚持 “科学技术是第一生产力”的科技导向，不断探 索生产工艺和技术提升的可能性，采取“拿来主 义”，大胆引进先进技术，不断激发技术带来的 效率提升和成本空间，追求竞争的正面效益。

“分享”文化是我们砚宏企业文化的重要特 色。不管是哪一个行业，企业文化都是至关重要 的一环，企业文化做好了，企业职工内心凝聚的 “硬核”才牢不可破，职工们才能焕发行为自 觉，形成甘愿付出的良好氛围，烧结砖企业负责 人在经营的过程中才不会心力交瘁，大呼其累 这种分享文化的实质就是锻造同舟共济的创业士 气和团队精神，让上进员工利益共享，让后进员工没有“市场”，套用一句老话就是“奖要奖得 心花怒放，罚要罚得心惊胆战”。

在“创新”、“科技”、“分享”的管理思 路下，透过我们不断精进生产工艺、装备技术 销售模式等方面的先进做法，给企业带来了日新 月异的变化，赢得了在市场竞争中的优势地位 给行业贡献了供给侧质量升级的“砚宏”模式。

 1、生产工艺创新

三年多以前，我们企业从原料制备、挤出成 型、自动化码坯、干燥焙烧等环节基本实现了机 械化或自动化，但窑后卸砖入库到装车、运输等 环节还停留在人工作业阶段，生产的大量制品因 装卸运输跟不上导致堆场爆满，甚至无堆场可 用，无法快速打包运送到工地，这给我们造成了 多方面的压力。

多年来，如何解决全自动卸砖打包的问题， 直是我们关注的重点和主攻方向。前几年国内 也有很多的卸砖打包方式，但我们考虑到技术前 瞻性，想找到更为先进的打包方式。2018年下半 年，经过多方考察和对比，我们找到国内生产全 自动卸砖打包的装备企业，并到应用现场参观考 察，觉得这是一种全新的卸砖打包方案。但是这 种卸砖打包方式对成品砖的粘连、倒垛有一定的 要求，不能出现恶性粘连和超过一定尺寸比例的 倒垛现象。这种全自动的卸砖打包方式对后续的 销售运输将带来极大的便利，为此我们在生产工 艺上考虑创新的可行性。

为了实现成品砖能很好地打包，我们企业在 烧制工艺上做了一些改进。在原三烘三烧基础上 增加了低温烘干环节，先让砖的含水量降低， 收缩值达到稳定，避免在砖烧制的过程中出现 粘结。另外在烧窑方面我们也做了一些调整，烧 制过程中的粘连实际上就是氧气不充分，这像 堆柴火一样，如果氧气进不来，再好的火也燃烧 不起来。烧砖的原理和烧柴非常相似，如果砖这 方面没处理好，哪怕再加风机，都难以充分燃 烧，很难把砖烧透。于是我们企业在砖坯方面做文章，在供氧系统上加大负荷，把风机加大，由 3千瓦改成15千瓦，让氧气更充分，砖坯更容易 烧透，以此解决砖粘连的问题。

我们企业透过改变砖的粘连问题，实现全自 动卸砖打包。这样全自动卸砖打包技术才能真正 体现其应用价值。我们一直认为让卖设备的解决 砖的粘连问题是不现实的，烧出来的砖粘连没法 码，这不能怪打包机不行，在这一方面我从来都 是从自身找问题。技术总有一个适应与磨合的过 程。就像刚上码坯机的时候，由于技术和生产 工艺方面不匹配，存在很多问题。经过几年的探 索，现在所有的问题，所有的瑕疵，我们都找过 了，找过一遍又一遍以后，并在实际使用的过程 中得到了解决，现在码坯机就向着更高更精的方 向去做了。卸砖打包也是如此，只有烧结砖企业 把阻碍卸砖打包的“短板”找出来，补上去，从 生产工艺上克服掉，才能把整个生产线的自动化 做到更完善

2、装备技术创新

我始终认为如果在管理上舍不得硬件和软件 的投入，烧结砖企业就没法为工人提供好的工作 环境，也没有办法吸引和留住愿意为企业长期 打拼的职工。透过窑前窑后的自动化，我们企 业彻底打通了整个全自动化生产的过程，实现了 从原料到装车全过程的机械化、自动化生产。窑 前码坯用的是全自动的码坯机，窑后用的全自动 卸砖打包机，由机器人卸砖打包。上了这种高端 装备，整个砖厂的自动化水平和外在形象都得到 大幅度的提升。企业不再用人工卸砖，劳动环境 和劳动强度大大改善，只要几个熟练的技术工人 操作设备就能替代以前几十个人的工作量，这是 “科学技术就是第一生产力”最生动的诠释。

在经营团队管理下，我们企业的自动化设备 成为标准化的生产流水线。如果把人工这一块全 放掉，两台全自动卸砖打包机6个班，每一台设 备3个班，就必须要做到两个班把出窑的砖全部 打包完。为什么要打完呢?因为全自动卸砖打包两个班把砖打包处理完，就会留有更多余地 也会给设备检修保养带来更多时间。根据以往的 经验，工人的技术熟练度，要通过两到三个月磨 合，把碰到的技术问题熟悉一遍，熟能生巧，操 作能力提升了，卸砖打包速度在三个月以后就可 以快一点，每个班8小时能打11到12万砖是没有 问题的。

设备在使用过程中也会不断改进，协同创新 显得很有必要。我们把使用后的改进建议带给设 备厂家，对方出方案协助改进，这是“水涨船 高”之举，很有价值，对双方都有益。我在想， 如果砖粘连的问题彻底解决掉，卸砖时拍打动作 就可以省略，真正能做到一收一夹起来就走 台卸垛的夹手能够同时满足两个机器人打包，就 像码坯机码坯的动作一样。我天天都在想能找到 个恰当的点，让砖不粘连，要让这个技术实现 攻破。如果不攻破这项技术，实际上在卸砖方面 打包是有影响的，一是会影响打包的速度，二是 影响砖的质量。如果砖没有粘连，拍砖的动作就 减少了，设备保养维护成本也会更小 。

3、销售模式创新

透过生产工艺的创新，我们企业实现了装备 技术的创新，能够把先进的全自动卸砖打包技术 应用到砖厂生产实践，也由此带来销售模式的创。

这是国内首创的销售模式，在国内的烧结砖 企业是具有开创性的。这种销售模式的核心就是 成品砖打包之后成为标准化的产品，销售打包好 的砖就像销售副食品和服装一样，可以采取代理 商制进行分销。

在乡镇和县城考虑分销点的设置，同时要兼 顾不同分销点的利益平衡。现在我们企业销售渠 道有8个分销点，有1个自营点,7个加盟点(交 定保证金，避免乱价)。两台全自动卸砖打包 机组全负荷生产之后，我们企业计划要扩充到15 个分销点。以后砖厂只负责生产，不负责销售 卖砖是分销点的事，一个月或三个月给分销点确定一次价格，分销点把钱先给砖厂打过来，分销 点要预估一年的销量，比如一年的销售是1000 万，砖厂就陆续发1000万砖过去。如果一个 分销点的销量很大，另一分销点生意不好，那 砖厂就要给分销点协调，在量上进行调配。通 过开定货会等形式，确定每个分销点的年销售 量，通过合同约束的方式既可以稳定价格也可 以稳定生产量。

把产品做成标准化，让分销点代理，就会带 来生产量的稳定。一年不用担心淡旺季，一年都 是旺季。假如企业因设备检修压产，企业的砖都 是打包好的，分销点要砖企业也可以直接发，砖 厂不用担心场地太小，也不用担心压产了工人的 工资不稳定，员工一年内能保证持续的工资收 入，管理起来整个流程就会变得更顺畅。通过设 备技术创新，工人的劳动强度大大降低，工作环 境也变得整洁且轻松，而且工人技术的熟练程度 越高，生产线上设备越容易保养。摘至《砖家》 作者：柏选平