2.2.3 成型

烧结砖的成型主要为挤出成型，挤出成型分为塑性挤出成型、半硬塑挤出成型及硬塑挤出成型。

成型跟原料的塑性有很大关系，应根据原料的性能来选择不同的成型方式。在成型过程中主要控制的是成型水分的大小、挤出压力及真空度等，成型水分及挤出压力大小直接影响到湿坯的质量及码坯高度。

2.2.4 干燥

坯体干燥分为人工干燥与自然干燥两种方式。人工干燥类型有隧道干燥室和室式干燥室。本文主要分析一下人工干燥（以下简称干燥）。干燥过程是在干燥介质（热空气）中进行的，是一个表面水分蒸发，内部水分向外传递的过程，也就是一个水分慢慢释放的过程。因此，在此工段要控制以下参数：干燥周期、干燥室进风温度、于燥室内湿度及残余水分。干燥周期的设定与干燥敏感系数有关，一般干燥敏感系数越高，干燥周期越长，反之，干燥周期则越短。干燥敏感系数的分界为1，大于1是难干燥物料，小于1是易干燥物料。干燥周期的确定需要看系数的具体值，一旦干燥周期确定，整个生产中一般不做改变，除非掺加其他物料改变了原料的性能等。

2.2.5 焙烧

焙烧烧结砖的窑主要有轮窑与隧道窑。窑型结构、通风设备和码窑形式决定窑内通风的大小及燃料的燃烧速度、焙烧的火行速度或窑车运行的速度，同时决定了成品的焙烧效果。当窑型结构合理、通风大小适当、码窑形式合理、焙烧操作适当时，就可以达到优质高产、低能耗的焙烧目的。因此就需要依据原料性能设计出合理的窑型及门数（或长度），选择合适的通风设备，确定适合的码坯方式，结合烧结温度及烧成周期制定出切实可行的烧结温度曲线，作为实际生产中温控依据。

3、工艺参数的控制方法

上面论述了生产过程中应该控制的工艺参数，下面就生产中具体如何控制、运用工艺参数进行交流和讨论。

3.1 配比

根据原料颗粒状态选择不同的供料设备，配料可以按容积加料或按质量来配料。很多生产线生产中按容积来配料，配料设备比较简单，有的用铲车或装载机就能实现，还有一些用圆盘给料机按容积给料，这种上配料方式的缺点是误差大。现在越来越多的生产线为满足工艺生产需求，采用按质量来配料，也就是在供料设备衔接处加皮带秤及配套设施，其具有计量偏差小、实用、效率高、工作稳定、维护量小、操作方便、节能、环保等特点，同时减少劳动力，也为后面工段正常运行提供了保障。

热量的配制也是配料的关键，主要控制以下两个方面：①先测定内掺量的发热量，确定掺配比；②混合料的测定，校正配比，一般在两个位置测定：一是陈化库前；二是成型时，在这两点同时测定水分和发热量两个参数，一班四次，做好记录，将信息及时反馈给管理人员。

3.2 物料粒度

对于硬质物料，一般普遍采用锤破+筛分的工艺。以煤矸石为例，初期采用锤破带篦子板，产量低易堵塞，通过更换不同孔径的筛网控制产量，通过巡检及时发现并更换。粒度的大小主要靠筛来控制，煤矸石破碎时筛孔的大小为2mm，筛上料再回到锤破进一步破碎，达到粒度要求的筛下料进入下一工段。

对于软质物料，一般采用对辊（轮碾）+搅拌+对辊工艺，通过控制对辊间隙来控制粒度，定期或及时对辊皮的磨损部分进行修复。由于某种原因不能及时更换时，要通过交接班制度予以落实，或反映给相关部门尽早解决，以免颗粒过大，影响到产品的质量。

目前，烧结砖的品质越来越高，高品质产品对破碎粒度要求较细，因此，原料粗碎后，采用雷蒙磨或立式磨进行细破，这两设备均是采用气流风选收集细颗粒，细碎后的颗粒均在1mm以下。经过处理的细颗粒成型水分相对高些，不利于干燥，一般用在二次码烧工艺方案中的原料处理。（未完待续）来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心