1中小型烧结砖厂产品质量管理存在的问题及原因分析

1.1普遍存在事后分析，“秋后算账”现象

表现在：一是在成品砖被从窑车上卸下的过程中，由卸车的工人以目测的方式，剔除外观形式上开裂长度在50mm、翘曲变形呈曲面的、欠火砖、哑音砖、缺棱掉角等外观缺陷严重的；二是管理人员用盒尺随机、随意，在窑车的砖垛上量一下某块砖的长宽高，被测量砖的还长在砖垛上，不做记录。这样的砖发送至建筑工地后，待用户通过检测机构检定后，如果出现问题，则采用类似追溯的方式进行逆工序排查，其结果是烧成工段把产品不合格的责任推到成型工段，成型分解给机修工段、设备配件、原料工段，原料工段最后讲就这样的原料和设备，我们就这样生产，是否让厂里采购一些比这好的东西；一线工人把产品不合格的责任推给管理层，理由是领导让我们这样做，就这样相互推诿、扯皮，最终查不出原因、找不出责任者，最后各打五十大板而不了了之。原因：一是表面原因各方面的责任不明晰；二是领导不重视产品质量，无论是个体砖厂还是国有砖厂以及混合制的砖厂，管理者知道自的地位，随时被更换，就得过且过，当一天“和尚”算一天，至于说钟响与不响，由他去吧；不能得罪人，以免自己“背锅”；三是领导素质低，对产品管理三天打鱼两天晒网，当用户要求退货时，对外采取补相应的砖数等手段阻止退货，紧跟着邀请用户来厂参观的形式进行实地考察和感情沟通，此时全厂上下风风火火地擦拭设备、冲洗重要设备周边的地面，达到窗明几净，物见本色，来展示有如此干净的环境和工艺装备，说明我厂在管理上是下功夫

的，这样的管理何愁生产不出好的产品和优良的质量，进一步使用户产生工地上的砖属于偶然现象等一些临时麻痹人的措施；四是领导，大部分时间用在分析销售量的高低和市场的开发上；有的不具备管理产品质量的能力和知识；不阅读国家标准，不知道国家标准是一个底线标准；不知道如何检查和测量；不知道如怎样抽取检验批；总之，缺乏质量意识，管理产品质量的能力和基本理论知识不足。

1.2岗位工不参与产品质量管理

多数烧结砖厂认为产品的质量管理是生产技术管理部门和主管生产技术经理的工作，这些管理者基于工作职责的内容要求而参与，工作所到之处以询问几个参数为主，犹如“蜻蜓点水”，不亲自参与过程控制；普通的岗位操作工不参与产品质量管理，处于被管理状态。普通的岗位操作工不参与产品质量管理原因：一是砖厂的管理者认为岗位工是活的生产工具，他们是制造砖工艺过程的一个能促使设备运转的看守工，他们是干活就能产生效益的“人”，不关心岗位的工作质量，不了解岗位工的责任心对产品的影响；二是包工头认为岗位工是“任

务型”的，完成任务则计件工资就到手；三是岗位工认为，自己与砖厂或砖厂的老板是雇佣与被雇佣的关系，而且是短期的，工作时间的长短由老板说了算，这种根本利益对立关系，使岗位工存在没有归属感，直接影响岗位工的工作积极性、创造性，更谈不到责任心了，岗位工普遍认为仅做自己份内的事，而且是被动的做事，从内心讲不想参与产品的质量管理。

1.3主观臆断产品质量标准

烧结砖厂的主要产品是根据用户需求而提供各种形式、不同规格尺寸的砖。生产的基础性材料是原料，由于原料的地理位置和距地表埋深不同原料的矿物成分性能也会不同；科学研究和生产实践证明：黏土矿物对烧结砖瓦产品生产和性能起决定性作用，所说的黏土矿物是由黏土岩、土壤的主要矿物组成，黏土岩在砖厂表现物种主要是页岩煤矸石，地表土以土壤的形式来代表黏土；黏土矿物通常的表现形式：具有层状构造的含水铝硅酸盐矿物，主要有高岭石、蒙脱石、水云母(伊利石)绿泥石等黏土矿物颗粒极细，一般呈小于0.01mm的细小鳞片，具有可塑性、耐火性、烧结性等，直接影响成型的产量、干燥成品率、烧成成品率，进一步讲黏土矿物的含量及种类与烧结砖瓦原料、成型坯体、干燥、焙烧乃至产品质量的关系密不可分。但是砖厂的主要领导往往是抓住财权不放松，只要采购的材料价格低就签批，他可以无视技术参数进行否定，这样原材料就能进入厂区了，至于是否有利于生产效率和产品质量，不考虑，以显示个人的权威和主观上的专权。分析原因在于这种领导客观上根本不懂产品质量管理标准和标准在工艺生产过程中的作用。

1.4追求利益最大化

砖厂的领导或老板理直气壮认为：办砖厂的目的就是追求利益最大化。怎么能实现?手段：一是只要设备能转动，就生产，维修工24h待命；设备不转，就进行设备修理：二是压缩非生产性支出，诸如对岗位工生产标准的培训和宣传贯彻，认为这是浪费工作时间和无效益地支付工资；三是加强生产过扩大销售范围，开发市场。造成原因：认为只要有大量的产品就能产生效益，这种行为短期内可行，但是从目前人的思想中均存在潜意识要学些技术需求。后果是长时间满足不了岗位学技术的需求岗位工无归属感，离职的将逐渐增加，无法吸引和留住人。

2砖厂产品的质量管理措施及策略

2.1产品的动态控制

砖厂各工序的产品在其生产过程中主客观条件的变化是绝对的，不变则是相对的；产品质量的平衡是暂时的，不平衡则是水恒，因此应当随着原料和物料情况的调整而对其质量目标进行动态控

2.1,1产品质量目标的分解

通常砖厂的产品质量控制分为：进厂原料的检验—一肉眼判断：杂质含量，如杂草、残损的树木有害物质含量如石头、砂岩等，对这些不利于制砖的物品予以剔除；粉碎筛分后物料的粒径及其级配拌和后泥料的含水率；筛分后进入陈化前物料的热值；砖机的挤出压力和电流数值；砖坯的含水率；干燥温度和干燥气流的压力；烧成温度、压力、零压点的位置、烧成速度；产品的外观尺寸和外观质量，产品的合格率等。这些工序中质量控制点，首先确定目标控制计划值。

2.1.2定期收集测定质量控制点的实际值

这项工作由砖厂基层化验室的工作人员测定实际值，做出初步判断，以报表的形式送达砖理层的技术负责人，由其进行计划值与实际值的比较，找出差值；然后采取纠偏措施进行纠偏或目标值的调整。

2.1.3动态纠偏的措施

组织措施：由于劳动组织的原因而影响质量控制点目标实现的问题，则调整劳动组织结构、任务分工、管理职能分工、甚至是基层工段的管理班子人员。

管理措施：由于中层管理原因而影响质量控制点目标实现的问题，则要改变对中层的管理办法强化责任管理，制定奖惩办法。

技术措施：由于设备固有技术和人员的操作技术的原因影响质量控制点目标实现的问题，则要进行设备的技术改造和操作人员的技术培训，辅助经济考核手段。

在这些措施中，组织措施往往容易被忽略，而先采取技术措施，这是不恰当的：劳动组织是质量控制点目标值能否实现的决定性因素。

2．2影响产品质量的主要因素、应对策略

总的来讲是：人、料、机、法、环，这五个方面。

(1)人，在这里是指直接参与砖厂生产的管理者和作业者。每个人的产品质量意识和质量活动能力对产品的质量造成的影响。人作为生产力，是一个活跃的因素；是有思维的和情感的，当受到外界良好刺激时，他的心情是愉悦，工作中精力集中，力求产品精益求精，少出废品；当受到不良刺激时精神萎靡，思维跳跃，工作也没有精神，工作生产的产品也会稀里糊涂，有的在严酷的处罚条例管控下偶尔能出合格产品，但是他会把气撒到设备上，使设备产生隐患。如何调动人的积极性、主动性、创造性？首先，深人基层，与员工交朋友，熟悉员工的面部表情——知道内心情感的流露是喜怒哀乐的表情，尽力了解员工的家庭构成，即走群众路线，与群众打成一片，做交心朋友。这样掌握员工的内心活动，可以有目的和针对性，进行心理干预；说出的话也容易让对方走心；总之先让员工到工作岗位后，放弃不利于工作的杂七杂八坏心情，以饱满的工作热情投入产品制造中，同时也消除坏情感产生的安全隐患；其次，根据国家墙材标准、地市的墙材标准和企业状况，经职工讨论后，建立企业可行的产品质量考核标准，标准经批准后严格抓落实，每班公布考核结果，查找不足，分析原因，制定纠偏措施；再次，建立公开的收入公示栏，产品与收入直接挂钩考核公平公正，班清班结，让大家一目了然明白，我干了这一个班能有多少钱的收入，按时足额发放工资。人只有在工作积极主动的情况下，才能激发他的责任心和创造性，有效地避免安全事故和产品质量事故。

在生产过程中每个工段的员工应掌握的技能原料制备生产工段员工，要熟悉常用砖原料性能及其技术要求，掌握各种原料、内燃料的配料比例。原料与内燃料制备方法及工艺流程，常用设备的工作原理及安全操作规程，职业防护及劳动防护坯体成型工段生产员工，要掌握成型设备的操作方法，各种模具的使用方法，成型缺陷的分析与处理，坯体成型工序、生产、安全操作及劳动防护。

坯体干燥工段生产员工，要掌握干燥原料原理、常用的干燥方法和干燥制度，要会操作，会维护干燥设备。还应掌握成型缺陷的分析与处理。

制品烧制工段生产员工，要掌握焙烧窑炉热工原理、烧成工艺知识，窑炉及附属设备的工作原理及操作方法，热工制度的制定方法，常用热工仪表的原理及使用，烧成缺陷的分析与处理，安全操作规程，职业及劳动防护

(2)材料因素

材料包括原始的原料、半成品、周转性材料等。材料质量是成品质量的基础，每道工序的产品又是下道工序的原材料，如果材料质量不符合要求，成品质量就不可能达到标准要求。材料作为合格成品的基础要有刚性要求。例如，砖厂通常出现的干燥裂纹和干燥后坯体残余水分过高(>6%，此数值南方与北方、冬春季与夏秋季也有区别)的处理手段——调整原料颗粒级配，加大骨架颗粒和中颗粒的比例，主要是降低干燥敏感性，原料较细，原料塑性好时，伴随的就是干燥过程的脱水收缩严重，在坯体上表现为裂纹、裂缝，降低原料的干燥敏感性

不但可以降低风裂增加的风险程度，也可快速干燥通俗的讲就是增加能产生大颗粒的原料，例如度砖、硬质页岩、硬质煤矸石等。未完待续 来源：《砖瓦世界》作者：庄红峰、陈硕、安然