烧结砖企业设备安全生产操作规程是企业安全生产管理制度中的主要内容之一，与生产责任和日常安全管理规章制度一起，构成具有指导性、可靠性和有效监管的标准管理规范。设备安全生产操作规程的建立，主要原则是“以人为本”和“安全第一，预防为主”，除需要满足生产功能要求外，同时，必须确保人身安全、设备安全和满足职业病危害防治的要求。

   国内较多的烧结砖企业管理制度中，具备相关的安全生产规定，但均较为粗放，没有按照国家标准《企业安全生产标准化基本能规范（GBT33000-2016）》的要求，进行安全生产标准化建设，对比该标准中“目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控体系的核心技术要求”。企业对于安全生产必须的硬件投入，安全设施、安全教育、生产环境条件建设、职业健康、个体安全防护等等资金投入，均少得可怜，表现在厂区地坪无硬化，场坪道路无标识标线，生产场地杂物多，电气及线路零乱，接线接地不规范，旋转及移动设备无安全防护措施，岗位工不佩戴安全帽和工作服，员工安全教育缺乏，凡此种种，是当前烧结砖企业安全事故频发的原因，虽然较大和重大事故较少，但是，伤人、设备损坏、生产中断等安全事故，却是经常出现。其中，挤压、剪切、切割、卷入、冲击、刺伤等类型的机械设备安全事故，数量最多。由生产实践检查事故原因，除上述投入不足的原因外，事故频发的主要原因，在于安全教育不足和缺少完整的设备安全生产操作规程，形成了没有可操作的、可检查监管的、缺乏安全生产抓手和着力点的散乱生产组织形式。

关于设备安全生产操作规程的编制，笔者认为，由于烧结砖工艺不同，采用设备性能具有较大差异，此外，企业员工素质不高、岗位工流动快、安全生产教育跟不上、安全监管落不到实处等等因素影响，烧结砖企业安全生产工作，当前企业条件下，只能由编制简明、适用的安全生产操作规程入手，在此基础上，加强安全教育，加强安全督查，才能较快地扭转事故频发的状况。

本文将安全生产操作规程的部分内容提出，分为设备通用规程和专用设备规程两部分，供讨论。笔者限于技术水平，如有不当或不足之外，敬请批评指正。

1 设备设施通用安全规则

1.1    设备设施通用操作安全规则

工厂所使用生产设备：机械设备、电气设备的性能设备的安装均应符合国家标准和有关规定的要求。

所有机械设备的传动外露部分必须安装安全防护罩、故障紧急停车装置或其他防护装置。

机械设备周围应留有足够的操作维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修门坚固可靠，传动系统完好可靠。

机械设备运行控制系统，应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。

进入工作场所的员工，必须穿戴完整的安全帽、工作服及工作鞋，不得衣服开敞、长发外露，不得穿拖鞋、不得酒后上岗。

所有机械设备日常维护保养应达到：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏电、不漏水、不漏灰、不漏风、不漏气。

设备位置附近及上空不得存在障碍物，周边场地不得积水。

设备位置处照明条件必须满足巡视、检查、检修要求。

设备设施安装基础、机架牢固，地脚螺栓不得松动，安全可靠。

设备设施的所有传动部位必须配合良好，设置可靠的防护罩或隔离网。所有机械设备应采用提醒标识、标线或隔离装置，禁止非岗位工接近和触摸。

所有的防护罩（隔离网）、盖板、栏杆应符合相关标准要求，形式和规格完备可靠。

设备设施运行控制电器，各种连锁、急停、控制装置不得漏电，防护等级满足标准要求，控制动作灵敏可靠。

设备运转时，严禁在运转部位蹬踩、跨越和停留，不得进行清扫和擦拭工作，不准随意拆除、移动、挪用安全防护设施和警告标志。

设备的运动零部件（如齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承等）应定期并正确润滑。

设备液压润系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。

设备的轴承应每月加油一次（窑车除外），并注意轴承是否运转良好；运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油。

岗位工应熟悉工艺流程，熟悉本岗位设备性能、操作规程和安全生产规范要求，清楚掌握工艺流程的开停机顺序。

企业内电器、机修、叉车、装载机、机动车司机等岗位工，应严格遵照各工种安全操作规程进行操作。

1.2    设备设施通用检修安全规则

检修项目需制定安全方案，并有安全防护措施，有检修项目安全负责人。

检修人员及操作人员上岗前，需按规定正确穿戴劳保用品、安全装置、用具，必须穿戴完整劳动保护用品，确保人身安全。检修人员及操作人员禁止饮酒后上岗，严禁上岗期间闲谈及查看手机，禁止做与检修工作无关的事情。

特种作业人员必须持有效操作证作业。严禁不具备资质的岗位工操作氧乙炔切割焊接、电气等特种作业检修。

电气设备检修需切断电源，要具有效资质操作证、有专人负责，并挂上警示标志。

特殊检修项目必须严格执行作业票制度，有计划、有审批、有监护。

进入有限空间，必须“先通风、再检测、然后作业”，要有监护人，并挂警示标志。

а.烧结砖窑内大灶点火时，应作为危险有限空间，执行通风、检测、操作的程序，悬挂警示标识，禁止无关人员进入，设置监护人员，并做好一氧化碳中毒、二氧化碳窒息、大灶内燃气浓度超标引起爆燃等事故的应急救援预案。

ъ。脱硫塔内空间应作为危险有限空间，禁止运行期间进入塔内，禁止在塔内进行高空检修作业。塔内进行管道检修前，应预先停止脱硫液喷淋，然后通风、检测、搭设脚手架，做好个人安全防护措施，才能进行操作。

с.其他如下水道、沉沙井、2m深度的电缆沟，总烟道、干燥室内、窑车底部坑道等，存在有毒有害的有限空间危害。烧成隧道窑的点火过程和脱硫剂循环水池，对企业安全生产事故隐患和危险源管控分析中，应作为重大安全风险类管控。

d.对于脱硫塔、除尘器、干燥室、隧道窑总烟道、离心风机深坑等内部的相对密闭空间，必须保持先通风，有害气体检测后，再进入操作。

所有设备调试、调整及检修必须在停机状况下进行，当局部设备需要进行调试、调整及检修时，报告后，必须对该部分设备与其他设备进行有效能量隔离，设置醒目的标识和监护，检修完成后，应马上恢复原有安全状况，经验收合格后，才能恢复生产。

设备的易损件、磨损件必须及时更换，避免隐患存在。

2         原料专用设备操作规程

2.1    箱式给料机

a.设备内得存在大块状原料、出料口处不得堆积原料，严禁给料机内满料启动设备。设备启动前，必须检查皮带位置状况，不得出现皮带跑偏运行，方式皮带撕裂。

b.给料及皮带跑偏调整、维护、修理和清洁工作均必须在停机、箱内无料期间进行。

c.设备启动前，必须预先通知出料口皮带机提前开机，皮带机运行正常后，给料机启动，启动运转正常后，才能通知给料。

d.严格控制进料粒度，超过允许人料粒度的大块原料，必须预先破碎后，才能进入给料机。

e.密切关注给料机运行噪声、托轮位置和张紧尾轮变化状况，避免设备故障产生。

f.密切关注进料设备上方电磁除铁器的运行，避免铁件进入给料机内。

g.给料机操作岗位工，禁止进入料箱内处理逢料等堵料现象，必须进入时，应在工作场地设置一名监护人，同时设置安全警告标识，避免原料垮塌掩埋或其他设备给料掩埋事故的发生。

2.2板式给料机

   a.板式给料机内不得存有大块状原料、出料口出不得堆积原料，严禁给料机内满料启动设备。设备启动前，必须检查钢板带位置、板带铰链与主动和被动链轮的吻合状况，不得出现铰链跑偏，防止板带断裂。

b.给料机板带跑偏调整、维护、修理和清洁工作均必须在停机、料箱内无料期间进行。

c.设备启动前，必须预先通知出料口皮带机提前开机，皮带机运行正常后，给料及启动，启动运转正常后，才能通知给料。

d.严格控制进料粒度，超过允许入料粒度的大块原料，必须预先破碎后，才能进入给料机。

e.密切关注给料机运行噪声、托轮运行、主动和被动链轮运行状况、避免设备故障产生。

f.密切关注进料设备上方电磁除铁器的运行可靠，避免铁件未被除铁器吸住而进入给料机内，造成后续设备故障。

g.给料机操作岗位工，禁止进入料箱内处理逢料等堵料现象，必须进入时，应在工作场地设置一名监护人，同时设置安全警告标识，避免原料垮塌掩埋或其他设备给料掩埋事故的发生。

2.3 鄂式破碎机破碎腔内不得留有余料，开机前，必须清除设备内和出料口处堆积余料，检查鄂板、衬板的磨损状况和固定螺栓张紧程度。

b.破碎机设备启动前，必须检查鄂板出口间隙，调整动鄂板满足破碎粒度要求。预先通知前后工序，确保启动设备的人员安全。

c.本岗位设备正常运转后，同时，前后工序设备也正常运行一分钟后，才能通知进料运行。

d.运行过程中，出现设备故障、堵料等现象时，必须停机后才能进行清理，严禁设备运行中更换配件、清理堵料。

e.严禁设备运行过程中，清理皮带输送机、给料机等相关设备设施。严禁设备运行中打扫卫生。

f.鄂式破碎机停机前，应提前停止给料，破碎腔内原料破碎完毕后，才能停止运行，出料口下方皮带输送机，将带上原料输送完毕后，才能停机。

2.4锤式粉碎机（锤头、柄破碎风险）

a.设备内不得存在块状原料、储料口处不得堆积原料，严禁粉碎机内带料启动设备。设备启动前，必须检查锤头、锤柄、衬板、篦子的磨损状况，不得带病运行，病保证出料粒度满足工艺要求。

b.设备的调整、维护、修理和清洁工作均必须在停机时进行。

c.设备启动前，必须预先通知前后工序，确保启动设备的人员安全。设备启动后，必须等待主轴转速运转正常后，不能通知给料。

d.严格控制进料粒度，超过允许入料粒度的大块原料，必须预先破碎后，才能进入粉碎机。

e.密切关注粉碎机运行噪声、震动和轴承座温度变化状况，避免重大设备故障产生。密切关注进料设备上方电磁除铁器的运行，避免铁件进入粉碎机腔体内。

f.停机前，必须预先通知停止给料，待设备内原料完全粉碎出料完成后，粉碎机才能停机。出料口下方皮带输送机，将带上原料输送完毕后，才能停机。

g.锤头一面磨损后，可以翻面使用，当完全磨损时，应成对更换，并仔细称重、配重后安装，避免出现动不平衡，造成设备振动和轴承温度上升，轴承破坏等故障。

2.5回转筛

a.开机前，应检查回转筛进料口、出料口及筛体机架的密封状况，减少漏风扬尘点。

b.定期检查筛网磨损状况及安装稳固情况，不得脱落。定期检查振打装置，避免筛孔堵塞。

c.预先开启出料口皮带输送机，运转正常后，再启动回转筛、启动回料皮带输送机，运转正常后，才能通知进料。

d.进料应平稳，避免皮带输送机内的料堆集中进入回转筛，造成筛网脱落。

e.粉碎机停止工作后，应保证回转筛完成所有粉料的筛分结束，回转筛内没有余料留存，才能停机。

f.筛上料中的金属等杂质，应及时清除，不得在破碎、筛分系统内循环，避免破碎机和筛网的金属损耗加快。

g.定期更换筛网，根据工艺要求，配置与粉料粒度相适应的筛孔筛网片，满足产品成型要求。

2.6 对辊破碎机（辊圈破裂重大危险源）

A对辊破碎机破碎腔内不得存在块状原料、出料口处不得堆积原料，禁止带料启动设备。设备启动前，必须检查辊圈表面磨损状况和预定间隙要求，保证出料粒度满足工艺需要。

b.对辊破碎机开机后，空车运转正常并确认轴承运转完好，无异常声音，方可进料。

c.对辊破碎机运行中处理堵料、金属进入摩擦辊圈、坚硬石块在破碎腔内滚动等故障，必须先停止给料，然后停机清理。

e.关注给料设备上方电磁除尘器的运行，及时发现并剔除原料中金属杂质及大块坚硬物料，避免对辊圈表面造成局部磨损，出料粒度变粗。

f..进入对辊破碎机的原料，应沿全辊面宽度均匀地进料，避免料流集中造成辊圈不均匀磨损，辊圈修复难度增加。

g.对于耐磨高铬材质的高速细碎对辊破碎机，必须严格禁止金属铁件进入对辊破碎腔内，防止辊圈破裂重大危险风险。

    h.对辊破碎机出料口，必须设置防飞溅挡料板，避免漏料及伤人事故。

2.7 双轴搅拌机（进料搅拌段无防护网重大危险源）

a.双轴搅拌机开机前，应检查搅拌叶片是否松动或脱落，检查搅拌槽内是否有维修工具及断钢丝杂物等。搅拌机电动机通电前，应保证气动离合器处于脱离状态，电动机运转正常后，然后离合器合闸空载运行，双轴搅拌机运转正常后，才能通知给料。

b.搅拌机操作人员往往需要根据双级真空挤砖机下级电动机电流，调整加水量，因此，岗位工必须熟悉、熟知普通砖、空心砖和空心切块等不同产品所需成型水分及下级电动机工作电流范围，搅拌机工作初期，岗位工不可离开搅拌设备，避免料水不一致，造成后续工序故障。

c.搅拌段搅拌刀磨损后，应及时修复或更换，避免搅拌不充分、避免混合料水分不均匀等搅拌效率降低因素。

d.搅拌机进料口和搅拌段上方，钢筋防护罩必须安装牢固可靠，不得松动和位移，防止人员滑入。运行过程中，禁止手臂或其他工具探入搅拌槽内。

e.搅拌段搅拌刀磨损后，应及时修复或更换，避免搅拌不充分、避免混合料水分不均匀等搅拌效率降低因素。

f.搅拌机停机前或下班前，必须将搅拌机槽内的混合料全部搅拌推出搅拌段，然后才能停机。避免混合料在搅拌段内脱水干燥结块，增加下一次搅拌负荷。如果搅拌机内混合料硬化结块，应预先加水软化后，才能按照正常开机顺序运行。

g.运行过程中，因后续工序故障，搅拌机脱开离合器时，需要及时停止进料，如搅拌机内堆积混合料过多，应在停止进料状况下，点动设备，避免超负荷运行故障的发生。

h.非操作人员不得启停搅拌机电动机或劳动搅拌机离合器。

2.8 皮带输送机（无防护网重大危险源）

a.皮带输送机开机前，应检查头轮传动、托轮位置、挡轮运转、尾轮张紧等部位，应连接可靠，输送带防跑偏装置完好。皮带输送机头轮上缘、尾轮下缘及张紧装置应有防护罩，进出料口两侧应装防护挡板。

b.皮带输送机应空载启动，运行正常后，才能通知进料。进料应平稳，减小物料对皮带的冲击。

c.皮带输送机运行中，严禁岗位工接触输送带、头轮、托轮、挡轮和尾轮等部位，严禁在运行中对输送带进行跑偏纠正作业，禁止对托轮、尾轮进行调整，禁止进行相关设备的调试、调整及检修。

e.头轮、尾轮及张紧装置应有可靠的防护罩或防护栏杆。

人行通道在皮带输送机下方通过时，必须对行人可能接触的输送机局部进行封闭，确保人员通行安全。

人行通道在输送机上方通过时，必须设置宽度0.8m、安全护栏高1.2m的双向钢制阶梯，确保人员通行安全。

f.较长的皮带输送机，如陈化库出料皮带输送机，需要设置紧急事故拉线开关，并且开关灵敏可靠，满足输送机紧急停机的要求。

g.关注皮带输送机上方的电磁除铁器的运行，保证除铁效果。

2.9 双向布料皮带输送机（固定布料皮带输送机）

   a.布料皮带输送机处于陈化库较高位置，岗位工进入设备处检查时，必须站在安全线以内，检修时，必须正确佩戴安全帽、安全带，避免高空坠落事故，严禁非岗位工进入布料机工作位置。

   b.应检查布料机双向头轮传动、托轮位置、挡轮运转、张紧轮等部位，应连接可靠，输送带防跑偏装置完好。

c.布料机行走机构运行可靠，不得脱轨。运行中，严禁接触输送带、头轮、托轮、挡轮和张紧轮等部位，严禁在运行中对输送带进行跑偏纠正作业，禁止对托轮、头轮进行调整检修。

d.布料机必须停放在安全位置后，才能阻止调整检修。

e.较长的布料机，需要设置紧急事故拉线开关，并且开关灵敏可靠，满足紧急停机的要求。

2.10 液压多斗挖掘机

主要用于側式陈华库的液压多斗挖掘机，连续从陈化仓均匀取料，是实现自动化生产和稳定生产必不可少的设备。

a.开机前，岗位工应对设备行走机构、多斗挖掘机液压系统、链斗、链板、链轮的链接进行检查，对链斗的磨损状况进行检查及维修；对链斗内的积存料进行清理，对链轮及链板的泥料进行清理；确保运行可靠。

b.根据混合料“先进先出”的要求，岗位工应提前将多斗挖掘机转移至陈华库相应的储料区间，根据成型车间开机指令，做好出陈华库输送皮带机的开机准备工作，然后做好多斗挖掘机的开机准备。

 多斗挖掘机转移过程中，必须根据陈华库库内混合料堆形状，抬高多斗机械臂，避免与料堆面发生擦剐事故。

c.側式陈华库多斗臂工作时，常常处于±30度的区间运行，当处于0°~-30°取土时，链斗、链板、链轮受力增加，岗位工应密切关注主动链轮和电动机传动系统的噪音，避免机械事故。

d.多斗挖掘机工作过程中，链斗沿混合料斜面回转运行取土、机架沿固定轨道横向水平运行，料堆平面逐渐降低、料堆长度逐渐加长，此时，岗位工应特别关注机架沿固定轨道横向水平运行时，应避免多斗机械臂与料堆的接触，防止多斗机械臂运行事故。

e.多斗挖掘机工作过程中，应注意其他储料区间高料堆垮塌，避免垮塌混合料对多斗机械臂的冲击。

f.多斗挖掘机工作过程中，应注意其他储料区间高料堆垮塌，避免垮塌混合料对多斗机械臂的冲击。

g.液压多斗挖掘机设置的防护罩、盖、栏、护板等装置完备可靠，安装符合要求。机架运行区间应设置安全警戒防护栏，非工作岗位工不得进入。

h.液压多斗挖掘机电源滑轴线安装高度符合电气安全要求，电器设备防护完好有效，设备接地可靠，安全标志与消防器材配备齐全。

3 成型及切码运专用设备操作规程

3.1 双级真空挤砖机

a.双级真空挤砖机是烧结砖工艺的核心设备，该设备的运行，对产品质量和质量具有较大影响，必须设置具有操作资质的机修岗位工专门承担，岗位工必须熟悉、熟知双级真空挤砖机工作原理和机械结构，熟悉、熟知普通砖、空心砖、空心切块等不同产品的成型要求。

b.开机前，应按照先上级系统、后下级系统进行仔细检查，分别检查传动机构的可靠性、润滑状况、螺栓连接；上级搅拌叶柄上缠绕的钢丝和搅拌槽内的杂质。检查切条机、切坯机钢丝磨损、张紧程度，及时更换。

C.预先分别检查配套空压站空压机、储气罐及输气管道的气密性，不得跑气；检查配套真空泵运转系统、润滑系统和管道气密性，不得漏气漏油；满足主机工作过程中气动离合器的可靠接触、满足下级真空箱的规定真空度要求。

d.开机顺序应按照空压站空压机、真空泵、切条机、切坯机、回料皮带机、上料皮带机、挤砖机上级，然后气动挤砖机下级，避免下级无进料空转引起泥料温度升高，湿坯废品率增加。

e.根据普通砖、多孔砖、空心砌块等不同产品成型性能要求，实时检查螺旋铰刀直径磨损、副叶位置分布、表面粗擦度状况，检查混合料塑性指数、真空度规定、成型水分要求，检查泥条挤出速度一致性，避免泥条分层缺陷、螺旋纹的产生。

f.多孔砖、空心砌块的生产，必须每班更换机口、芯架，开机前，调整芯头位置，保证湿坯孔洞位置符合产品壁厚要求。

g.双级真空挤砖机停机前，应预判码坯所需物料量，提前停止搅拌机的供料皮带机，直至搅拌机和挤砖机上级搅拌槽内没有剩余物料时，挤砖机上级先停机，然后挤砖机下级再停机。

h.双级真空挤砖机的正常运行，必须保证均匀来料和来料水分的均匀性，来料量不能忽多忽少，水分不能忽干忽湿，否则，会造成挤砖机下级电动机负荷频繁波动，甚至造成挤砖机下级设备故障。

应根据下级电机负荷电流，及时调整双轴搅拌机搅拌段内混合料的水分，避免水分过低引起下级电动机负荷升高。

I.    双级真空挤砖机间断运行或排除前后工段故障时，应以控制上下级电动机离合器为主。

J.保证进入双级真空挤砖机的混合料内，不得混有搅拌叶片铁器等杂物，挤砖机上级或下级产生异常声响、卡顿、电动机运行声音升高、啸叫等情况，应立即停止上下级电动机离合器，进行检修，防止铰刀、芯架、机头、泥缸、主轴、主轴轴承等设备损坏（未完待续）作者：陈荣生 张笠