山东麟工窑炉有限公司是一家以技术解决方案为核心竞争力的高新技术企业，致力于新型墙体材料的科研开发、技术咨询和工程建造等。拥有一流的核心技术和雄厚的经济实力，被评为中国窑炉行业十大品牌、中国窑炉行业领军单位、中国建材企业500强、AAA信用企业、全国首批窑炉工程政府放心用户满意优秀企业、推动绿色低碳节能环保杰出贡献企业等称号。

关注砖瓦工业科技的力量，讲述麟工成长的经历，寻求创新的脚步，探索品质背后的故事。今天，由我们共同领略一下麟工的风范。

  数 字

山东麟工窑炉有限公司在《砖瓦世界》第129期发表《论数字窑炉技术》，第一次提出数字隧道窑的全新概念，打破了传统隧道窑多年来的沉睡，传统一词相对数字化来说，就是凭借经验的揣测和难以量化的技巧，无法用明确的数据、数字做传承。经验的揣测和简单的模仿，难以从隧道窑的原理中着手，更何况是一些专业数据的灵活应用。麟工窑炉率先突破数字隧道窑层面，利用数字化技术手段，攻克了高端隧道窑的瓶颈，在中国砖瓦工业科技中，做出了积极的贡献。

从现代科学研究的角度，把隧道窑分为传统隧道窑、数字隧道窑和智能隧道窑，最符合窑炉客观发展规律。传统隧道窑是人工化作业的产物，数字隧道窑是机械自动一体化的体现，智能隧道窑就是4.0工业的全新面貌。数字窑炉从微观看问题，采用分析法，把窑炉整体系统化，视为各项功能的组合，有其微观的精确性，是一项建立在计算机基础上的科学技术，它借助一定的设备将各种信息，包括：图、文、声、像等，转化为电子计算机能识别的二进制数字“0”和“1”后，进行运算、加工、存储、传送、传播、还原的技术。由于在运算、存储等环节中，要借助计算机对信息进行编码、压缩、解码等，因此称为数码技术、计算机数字技术、数字控制技术。个人经验与操作的熟练度，仍然是整体统筹不可或缺的重要部分。数字化阶段才是隧道窑成熟的基本表现，不再凭借个人经验揣测，而是形成一种可以量化的数字，进行计算、复制和传播等，能够充分体现出热力传导的理论价值。

数字化技术在隧道窑上的应用，可以促进中国隧道窑技术的发展和国际市场的开拓，也加快落后产能的淘汰速度，有利于改善中国砖瓦行业目前存在的大而不强局面。

节 能

麟工被授予“砖瓦窑炉节能环保第一品牌”，在中国砖瓦工业界享有较高的知名度。

节能设计原理是通过窑体的提高蓄热率和降低吸热值，有效利用热源效率和工质平衡传导，并根据相关焙烧制度、干燥制度和热工设备应用原则，实现热值消耗<300大卡的超低效果。其内燃砖坯是热源的携带者，码坯增高或者断面增宽即是利用“众柴火焰高”的焙烧原理。通过窑炉结构实现理想的热力平衡状态，促进窑室等温面系统压力和温度均匀，有效提高窑炉烧结质量，达到烧制品色泽一致。采用梯度干燥工艺，满足砖坯不同干燥周期的敏感系数，实现了把砖坯干燥透彻，来促使“干柴烈火”，加快高码层内燃隧道窑的走火速度。由“急火急温”转变为“低温长烧”，把砖烧透也是降耗。

恒温干燥工艺长期束缚着中国隧道窑的技术发展，其弊端累累，烧制品有干燥敏感系数人人皆知，可是忽略了在不同干燥阶段有不同的敏感系数，不知道随着敏感系数的降低而提升干燥温度，没有高温如何快速有效烘干？残余水分5-6%成为了一种惯性常态，由此造就了一代产能落后的隧道窑。梯度干燥采用侧送风顶排潮，形成了高、中、低干燥区，达到微正压干燥或者微负压干燥（接近0压点），既能确保潮气集中回收，又能最大限度地提高热交换效率，使烧结制品不易倒垛、裂坯等。干燥残余水分控制在4%以下，达到高效干燥的效果，也奠定了节能高产隧道窑的前提条件。对于干燥薄壁空心砌块砖，还必须注重湿养护功能，由此提高干燥的成品率。中国窑炉人被传统窑炉的“保温”这个词误导了多年，根本不讲究窑墙的蓄热率和吸热值等，用一个“保温”形容词涵概了所有技术参数，这就是传统隧道窑与数字隧道窑的区别，无法用基本的热工设计原则来衡量和细化。

环 保 

2015年1月1日起施行《中华人民共和国环境保护法》，2016年7月1日起施行GB29620-2013《砖瓦工业大气污染排放标准》，2018年1月1日起施行《中华人民共和国环境保护税法》，这些法律法规推动了中国砖瓦窑炉技术向前发展。传统隧道窑在砖瓦排放标准面前受到极大的挑战，几乎变成了任人宰割羔羊。山东麟工窑炉有限公司在《砖瓦世界》第139期发表《节能环保隧道窑的发展前景》、第148期发表《环保隧道窑的用风设计原理》，并且将环保隧道窑申报了国家专利技术。针对目前中国隧道窑普遍存在含氧量和粉尘颗粒物超标问题，进行课题探讨。

隧道窑烟气排放达标的关键是含氧基准值，即掌握“空气过剩系数”，麟工主要采取所谓“三掐氧源”的措施来控制。干燥热源来自于焙烧窑的单质气体烟热，其单质气体烟热传导给湿坯，单质气体烟热与坯体水蒸气产生化学反应，促使工质的各种热力参数值和热力微分关系式变化，气体的内能、焓、熵进行转变，形成所谓的黑烟、蓝烟、白烟和无色烟。在干燥窑的上端设置了庞大的烟气反应室，通过不同温度的单质排潮气体混合冷却7-12秒，使混合气体的成分二次发生物理反应，由此改变烟气中的二氧化碳、水蒸气、氮气、一氧化碳、氧气等气体特征，运用基本状态参数来改变排出烟气物理化学成分，从理论上和试验中均达到理想的烟气颗粒物排放标准。

机遇和挑战，高度融合创造了奇迹。GB/T29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》的含氧值18%,让多年野蛮发展的隧道窑得到了有效节制，促使隧道窑向可量化的数字化技术轨迹发展。在未来砖瓦工业进入的4.0经济时，标准又必须涵概到整条生产线，数字隧道窑+自动化运转设备，才能体现出智能化隧道窑。

方 案

目前，社会正处在“供给侧改革、产业结构调整、转型升级向纵深发展、向高端迈进、向绿色发展”的时刻，由此将迎来新的发展机遇和有利条件。根据工信部联原[2017]279号《关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》和中建材联综发[2017]91号《推进砖瓦行业供给侧结构性改革打赢四个“攻坚战”的指导意见》文件精神，麟工窑炉全面打造“砖瓦工业解决方案的提供商”的核心竞争力，成为正能量的战略对接。

经济的核心是“创新”，必须不断地有所突破，经济才能持续发展。传统砖瓦材料已经制约了墙体砌筑材料的转型升级步伐，这一课题应该作为中国砖瓦工业迫不及待的问题处理。加快淘汰落后产能，现今有效的相关行业标准、国家标准门槛太低，标准缺少先进性、前瞻性和时效性，普遍没有对产品性能进行约束。永恒的标准就是不断在变，砖瓦工业也不例外，经验的记忆是一种障碍，已经到了比较严重的地步。标准应该追求经济实用，颠覆、洗牌其实是发展进步的表现，创造力就是一种永无止境。

经过多年的积累与演变，赋予了麟工窑炉产品的品质，无法被模仿和复制的内涵，更是无法被超越，他们所完成的每一道工序，都经历了多次科学的论证，并且经过无数次的实验与筛选，每一个细节都被无数次的推陈出新，麟工窑炉顽强的匠人精神，绝不仅仅如此，他们研发的节能环保数字隧道窑，属于行业的惊艳之作。

隧道窑的规划方案涵盖多种技术领域，需要麟工人一丝不苟的严谨工作态度和超前的创新理念，向投资方提供规范的《项目报价技术文件》、落地的《整体规划和解决方案》、成套的《隧道窑施工图纸》、明了的《项目对接报告》和完善的《隧道窑工程施工说明与技术交底》等，利用先进的三维建模和3D实时显示控制软件，进行方案编辑。从投资者的角度做整体规划，不断满足砖瓦工业的高端需求和深层需求，用专业成就极致。

与麟工合作，让我们少走很多弯路。