新建砖厂，搞好规划设计是非常重要的，一定要引起重视，否则会给以后的生产带来很多麻烦和难题。如果设计有问题而欲进行改造，不是有钱就能马上改的，很多是难上加难。如南方一企业建有两条4.8m宽断面窑生产线，是建筑渣土消纳点，把建筑渣土制成烧结砖。的确，用建筑渣土制砖时消纳建筑渣土很好的办法，但由于设计、工艺、管理等方面存在很大问题，严重影响企业正常生产。窑炉

1 原料堆场

   用建筑渣土制砖是消纳建筑渣土很好的办法，但不是什么建筑渣土都可以制砖的，所以必须要规划好堆放场地，按类别或用途分区堆放。但该企业事先没有很好规划，所进渣土随意堆放，各种渣土混倒在一起，根本不能按比例取料，而是碰到什么料，就用什么料。在原料破料制备过程中根本不能按比例取用，更做不到原料先进先出，所以很难制备出合格的混合料，给后续的成型、干燥造成很大困难。更要命的是，由于原料的矿物构成和化学成分极不稳定，造成焙烧温度很难确定，焦砖、欠火砖时有发生，产品质量和产量都难以保障。

2 原料制备车间

    破碎工艺不合理，该企业在南方，雨水较多，收进的又是挖地基清理出的湿料，石头和商品混凝土块也较多，设计的是三道对辊机破碎原料，其中有一道是除石对辊机，但根本起不了除石作用，一旦石头过多，或进去大木材就会卡死出石口，几个工人清理杂物都忙不过来，不仅劳动强度大，而且也制备不出多少混合料，根本满足不了生产需要，为此他们决定对原料制备设备进行改造。但改造时又不结合原料实际情况，盲目购回破碎机和滚筒筛，结果由于料湿，不是堵破碎机就是堵滚筒筛，一个小时只能破碎十几吨料，根本满足不了成型车间所需，发现原料塑性较好，就依据企业现有设备，重新启用对辊机，把破碎机的锤头改成长条锤柄，并去掉筛板，降低转速30%，滚筒筛网由原来的4mm扩大到12mm，增加一条加速带把不同比重原料分别成堆取舍。第一道对辊间隙调到8mm，第二道对辊间隙调到3mm，改造后取得比较好的效果，小时产量由原来的15t提高到50余吨，基本满足生产需求，日产标砖也由改造前的15万块提高到43万块。隧道窑

3 码坯机不配套

   成型车间的机械手抓取重量是400Kg，抓坯速度慢，满足不了生产需要。砖机是90硬塑挤出机，出标砖速度是6~7块/s。进主机的供料稍多一点，码坯就跟不上，主机就不得不依据码坯速度而开开停停，或降低给料量，这不仅加大设备磨损，而且电耗也比较大，不得不靠延长工作时间制坯。作者：周天津、梁嘉琪