对生产线建设前期工作的轻视。“青砖灰瓦我们的老祖宗几千年前就能烧出来，当下生产设备这么先进，所以，没有一点问题”。很多厂家就是抱着这个观念匆忙的投资上马生产线了，没有正规设计单位的设计、没有环评、没有安评、没有资质的建设施工等，生产线是就地建设，原料是就地取材，一辆取土的铲车、一台搅拌机、一台真空挤出机、建几口土窑，从村里找来几个村民，请来一个烧窑师傅，于是一条仿古建材生产线就建成了，问题是：投资建设的这个砖厂符合国家产业政策吗？设计、环评、安评、土地等资料的审批就像一个孩子的出生证明，没有这些手续，会给砖厂后续的生产经营带来很多政策上的隐患。虽然是烧制青砖灰瓦，但必须重视生产线建设的前期工作，缺失了这一环节再大的生产线也是“作坊”性质。传统建材行业的复兴必须有理性，不能一哄而上，必须在做好前期准备工作，这些工作是砖厂建设的基础，也是正常生产经营的支撑。这些基础工作包括以下几个方面：

1、青砖砖厂建设前的准备工作有哪些？——市场需求

仿古建材生产线不同于当下的红砖生产线，其产品定位必须符合当地或周边地区仿古建筑的需求，其产品定位看似一个简单的问题，却牵涉到很多市场调查，例如，就仿古建材而言可分为三大类，分别是砖、瓦、异型件及雕刻。就青砖而言又可分为三类：手工产品、普通机制产品和清水高档产品，产品的不同，其面对的应用和市场也不同，对建厂而言，也就意味着原料、工艺、设备以及燃料、窑炉选型的不同。

手工产品就是传统手工制砖工艺的产品，这类产品延续继承了砖瓦先辈的制砖工艺，有着浓厚的古色古香，这类产品主要市场为古建筑的修缮，秉承的是“修旧如旧”原则，同时也有着仿古的建筑市场，追求的是与周边古建筑的协调和谐；

普通机制仿古建材是运用现代制砖工艺生产的产品，其有着青砖灰瓦的色调，其产品质量也高于手工制品，其特点为产量高、成本低，不足的是产品质量一般，无法适应古建的施工标准和建筑标准，是粗放型的仿古建材，多用于要求不高的一般建筑物；

清水高档产品在产品质量上追求的是古建的施工质量要求和建筑物的庄重、美观和大气，例如在产品的尺寸上模仿的是古建的“丝缝工艺”、“磨砖对缝”及“干摆工艺”，产品尺寸的精准为后续的建筑物施工奠定了基础，产品主要用于大型标志性建筑、精美景观建筑及有着传承意义的建筑物。

以上三类产品由于产品质量不同，其制作工艺有着很大差异，相应的原料、设备、燃料、窑炉等都有着不同的要求，甚至相去甚远。例如燃料，在环保形势不是很严峻的地区，煤炭、煤矸石、有热值的炉渣都可当做燃料，甚至添加到砖坯中当内燃使用，这种燃料可以运用到手工和普通产品中，如果在高档清水产品中使用这种燃料，产品会泛霜严重，直接影响产品质量。所以建厂前要准确定位产品的档次和市场的需求以及当地环保形式，一旦出现产品定位偏差，后续的改进成本很高，就燃料变化而言，煤炭和天然气窑炉的设计不是简单的燃料变化，而是火炕与烧嘴、窑型与风道的不同，用一个“改”字无法解决燃料转换的问题。所以建厂前对政策和市场进行调研，确定产品定位很重要。产品的定位不但是市场需求的调查、价格的调查、工艺的定位、投资的估算，更重要的是制砖原料的支撑

2、青砖砖厂建设前的准备工作有哪些？——仿古建材原料问题

仿古建材原料问题：所有的土都能烧制出青砖，但可能不是你想要的产品。

传统古建材的地域行很强，这是由于当时的交通因素的制约，而恰恰是这种制约形成了地方建材的特色，南方砖瓦颜色较深黑色为主调，而中原地带呈灰或浅灰，这种色彩的记忆在老一代人的心目中记忆深刻，这就是“乡愁”的记忆和色彩。但是，当下这种色彩出现了融合，交通的快捷便利、影像媒体的快速传播，青砖灰瓦的记忆也由当地特有的色彩浸入了他乡的色调，当地球成为一个村的当下，我们的产品不仅要面对的是附近和当地，更要考虑多彩和长远。

3、青砖砖厂建设前的准备工作有哪些？——工艺、设备选型问题

工艺、设备选型问题：当原料、产品这个生产线的前后两项定位后，介于两者之间的就是工艺设备的摆布，这个问题看似简单，却需要考虑到方方面面，仿古建材生产线不同于红砖厂简单的设备组合，这主要是仿古建材产品的多样性和复杂性。普通红砖厂的产品很简单、很单一，实心砖、多孔砖和空心砌块就这三类，其尺寸规格国家有强制性标准，配套的机械设备也很成熟。但仿古建材产品由于古代建制不同，区域不同等因素，其产品规格尺寸差异很大，也没有国家统一标准，影响产品设计理念的因素很多，再加上建筑物不同部位的需求不一，仿古建材工艺和设备要应对的变数很大。其产量也不同意红砖工艺，可能一种型号的产品只有几万块甚至更少，但囊括了从城墙砖到铺地的金条砖再到瓦当等，工艺及设备如何应对不同的产品需求是其关键。

就破碎设备而言，其面对的是原料的变化及成型的要求，当产品发生变化时，原料及原料的配比也随之变化，例如城墙砖由于体大宽厚，其原料要求颗粒级配与细长精巧的金条铺地砖不同，真空螺旋挤出与干压成型时，即使同一规格产品，其颗粒级配、成型水分也不相同。

就生产工艺和设备来讲，主要为破碎、成型、干燥和烧结，看似很是雷同的工艺，却由于其原料不同、产品不同，也相差很大，例如手工砖的破碎较为简单，基本上一台打土机，一台滚筛就能完成破碎工序，而成型为人工，不需要设备，而普通红砖厂的工艺和设备就不详细讲了，很标准的原料——破碎——加水搅拌——陈化——成型——干燥——烧结，手工和机制两者相比，还有以下区别：手工制砖需要很大的自然干燥场地，而机制砖则需要人工干燥的窑车、码坯机和数量相应的干燥窑，以及干燥热源和风机等，这一点区别在某种程度上还涉及到工艺、设备、电气水的配置及管路之外的厂区规划和厂区物流的考虑。机制砖和清水高档产品两者有哪些区别那，可以简单的描述一下：机制砖追求的是“产量”，两条4.6米断面的隧道窑，一天生产40万块标准砖都算不上高产，而高档清水砖一天的产量可能是他的十分之一，虽然工艺流程一样，其设备就有了很大区别，他最求的是“精细”。

就码坯工序而言，机制砖很普遍的机械码坯，在高档青砖生产线上就很少使用，因为其产品规格很复杂、码坯机的坯夹会在砖坯上留有痕迹、干燥方式的不同等众多因素限制了其机械化。所以，不同的产品在工艺设备上的选择亦不相同，甚至相差很大。

规模化的仿古建材生产线不同于传统的手工作坊生产，其包含的内容很广，涉及到的专业很多，不是一个人拍拍脑瓜子就能比划出来的，必须有专业的设计单位参与其中，否则，后续拆东墙补西墙的所谓的“技改”是最大的失误。目前国内仿古建材市场刚开始火热，而建材生产线还处于传统作坊式，如何将生产线规模化、机械化、自动化、智能化，其正确的路径必须依靠有资质的专业设计单位，同时聘请一位有经验的专业人士参与，理论与实践相结合，现代与传统相结合，这样才能少走弯路，避免投资损失。

制砖原料是基础，原料的成本是地理性的，青砖是产品，产品的价值是市场性的，这两者都有客观因素存在，也是生产经营者无法左右的，唯独生产工艺是我们能掌控的，他不但涉及到投资，更为重要的是：合理的设计、合理的生产工艺是砖厂成本是关键因素，也是生存之本。所以，在砖厂建设前对工艺设备的重视、考察、分析是项目可行性研究的主要课题。