4 风机常见故障的处理

4.1风机振动

4.1.1风机振动现象及原因

   （1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的；有的烧结砖厂因种种原因并没有完全考虑这些因素而进行选型，致使一下因素：风机设计不适用与本砖厂，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速去；热膨胀量不准，导致烟气介质在温度较高情况下轴对中不良等。准确地讲是选型的原因造成失误，往往风机厂成了“背锅侠”。

  （2）制造偏差：零部件加工制造的精度不够；零部件使用的刚才强度低，形成制造缺陷；转子在做动平衡测试时把关不严；轴不对中；零部件错位，公差配合不合理等马马虎虎地装配组合。

  （3）现场安装因素：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如对风机、电机挤出的强度和刚度以及基础上表面处理的安装精度为达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。

  （4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机的转子维护、保养的不当，没有按照规定进行检修风机、联轴器等；工艺参数：例如烟气介质的温度、压力、流量、负荷，烟气含硫量高低，烟气的湿度等是否偏离设计要求，当叶轮受到酸的侵蚀后动平衡就被破坏等。

  （5）超期服役原因：风机在使用时都有一定的限制年限，达到一定年限设备性能将逐步老化。长期运行时，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

4.1.2 风机振动处理方法

  （1）风机与电机联轴器不对中的处理

   离心风机通常是通过联轴器把风机与电动机进行联接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的不对中是指风机与电动机两转子的轴心线与轴承中心线发生了倾斜或偏移，简单的说就是不同心了。

  处理措施：第一步，对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；第二步，对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术允许偏差范围内，进行组装。

  （2）叶轮不平衡引起的振动处理

   叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：一种是叶轮的磨损或被腐蚀，另一种是叶轮的结垢。窑炉烟气中许多微小的粉尘颗粒随同高速气体一起通过风机的叶轮，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡；叶轮长期处在含硫量高且湿度大的烟气环境中被逐渐腐蚀掉，最后剩下一条轴，由于腐蚀的不对称性叶轮腐蚀掉的也不规则。烟气中许多微小的粉尘颗粒通过风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片背面上，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。

  处理措施：一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，在实际工作中找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态；更换叶轮；

4.2 风机的噪声控制

   风机的噪声一般分两类：离散噪声和涡流噪声。

4.2.1 噪声产生的机理

  离散噪声是由于叶片周围不对称结构与叶片口设计实验旋转所形成的周向不均匀流场相互作用而产生的，属于制造原因。

  表现：进风口前由于前导叶或金属网罩存在而产生的进气干涉噪声；叶片在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声；离心出风口出于蜗舌的存在或轴流式风机后导叶的存在而产生的出口干涉噪声。

  风机涡流噪声是由气流流动时的各种分离涡流产生的。

  表现：当具有一定的来流紊流度的气流流向叶片时产生的来流紊流噪声；气流流经叶片表面由于脉动的紊流附面层产恒的紊流边界层噪声；叶片表面紊流附面层在叶片尾缘脱落产生的脱体旋涡噪声；轴流通风机由于凹面压应力大于凸面而在叶片顶端产生的凹面流向凸面的二次流被主气流带走形成的顶涡流噪声。

4.2.2 降噪措施

  （1）提高制造精度和验收人员的业务素质和技术水平；风机叶轮、风机轴、皮带轮及联轴器等旋转零部件须进行严格的静平衡和动平衡校正，合格后才能组装成台。

  （2）在日常使用时，定期检查风机个零部件的链接螺栓及地脚螺栓是否松动，轴承是否异常磨损或润滑不良。传动带是否张紧等。若发现情况异常时，应立即停车排除。

（3）安装时，风机与钢筋混凝土基础之间应垫橡胶、软木板等软质材料，使离心风机传递给钢筋混凝土基础的振动得到最大限度减弱或消除。

（4）在风机的进风口和排风口处于管道联接时采用软连接，可将离心风机传递给风管的振动在软联接处得到最大限度减弱或消除。

 （5）必要时在风机进风口或排风口处安装消声器进行消声处理。

 （6）因离心风机的叶轮叶片排风口的尺寸通常大于前盘处进风口的尺寸，所以气流在风机中流动时，将在进风口圆弧段部位处形成许多涡流。涡流将与风机蜗壳及进风口零部件产生多次频繁地碰撞而形成空气动力噪声。可在风机进风口处位于风机蜗壳内部的外围处设计增设整流圈及挡板，就能有效地防止气流在风机进风口处形成涡流，从而降低离心风机所产生的空气动力噪声。

  （7）风机叶轮叶片设计制作成后掠式扭曲叶片，即该风机叶轮叶片在排风口处适度向前倾斜，而在进风口处又适度向后倾斜，就可以避免气体流道急剧变化。阻止气体产生涡流，从而减少离心风机所产生的空气动力噪声。

5 现场大修的技术安全措施

5.1 一般规定

   （1）现场风机大修时起重吊装和安装叶轮或轴，这种较大型吊装工程须编制安全专项施工方案，经企业安全负责人和技术总负责人签字批准后方可实施；安全专项方案主要内容包括：大修更换工程概况、吊装安全技术方案、安装技术方案、安全措施、应急预案。其他吊装工程应在施工组织设计中明确安全技术要点和安全技术措施。吊装前，应向施工作业人员进行安全技术交底。

  （2）起重机械设备应具有出厂合格证书，并须委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格的方可使用。

  （3）吊装作业应指派专人（持证司索工）统一指挥，吊装作业人员须持有效证件上岗，吊装时作业区域应设置明显的警示牌，必要时拉起安全警戒线。

  （4）吊装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，做好试吊记录。

  （5）钢丝绳的安全系数。

  （6）作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落在地面，不得悬在空中。

5.2 作业人员工种要求

   机工、电工、辅助工，各工种要集中培训。培训的目的：其一，大家相互认识，进行面对面的交流，加深感情；其二，认真学习规程措施、安全技术方案和应急预案，学习中逐条弄清规程的要求，工作标准，设备安装完工时的验收标准；其三，通过学习过程中的解疑答惑，明白了自己的工作要求，达到共同遵守、落实执行，确保工作中人员的安全。

5.3 设备的吊运技术要求

  挂钩工必须服从持证司索工（安装吊运的现场指挥）的指挥，挂钩工要对自己挂钩工作负全部责任，保证挂钩结实牢固，不能脱落，在工作中要做到以下几点：

（1）吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。

（2）穿绳确保吊物重in，选好挂绳位置，穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面，吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

（3）挂绳应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、钮压、绞拧作者：庄红峰