砖以前称之谓“烧结砖”，主要取决于烧结工艺(土窑、立窑、轮窑)。随着技术的进步，以及建筑体系的变化，现代的烧结砖主票采用隧道窑生产工艺，产品以多孔砖、空心砖及砌块为主。但是，不管采用什么样的技术及生产工艺，要烧好一块砖，“原料是关键，技术是条件，管理是保障”。

尺寸偏差

原因：主要问题是原料的颗粒级配及陈化时间不够。

解决办法：

1）对原料进行筛分，解决原料的颗粒级配；

2）增加原料的陈化时间，提高原料的可塑性指数。一般要求，根据企业的产能规模，存化库的面积最小应能够满足七天的生产量；

3）对挤出机的挤出机口尺寸进行改进。对现有的原料进行全分析，特别是原料的可塑性指数，使挤出机挤出的泥条尺寸接近原材料收缩值的偏差值范围。

棱角裂缝                  窑炉

原因：原材料（混合料）中大颗粒比例偏高，成型水分偏低，增加挤出机挤出泥条的阻力。

解决办法：

1）提高原材料破碎细度或减小筛子的孔径，适当调整原料级配，减少泥条的阻力；

2）检查高速细碎对辊的间隙，调整高速细碎对辊的间隙(3mm)；

3）适当调整原材料的含水率。

肋、壁水平长度裂缝

在烧结多孔砖及烧结空心砖、砌块中常见。

原因：主要问题是原材料中大颗粒比例偏高，造成原料中的粗细颗粒收缩不统一而产生收缩裂缝；干燥室温度过高或干燥速度过快。

解决办法:

1）合理调整原材料的颗粒级配；

2）合理调节干燥室温度，一般干燥室温度控制温度范围：坯体进入干燥室温度控制在40℃左右，干燥室进风温度控制在110℃左右；

3）根据干燥室内的温度和湿度，合理调节坯体的干燥时间，调节干燥室风机的速度

来源：中国砖瓦