3、均化

当原料中的成分分布不均匀时，应反复进行搅拌使其充分均化。否则，经成型后的坯体是不均匀质的，这种坯体在干燥和焙烧过程中极易产生裂纹等废品，即使勉强生产出的产品，其耐久性等性能也很差。

疏解是制备均匀化的前提。泥料被水润湿时发生膨胀，泥料膨胀得越充分，其原有的构造就破坏得越充分，促使泥料疏解，为改善坯体的性能创造条件。热制备是疏解泥料的一个重要手段。

蒸气是一种良好的热湿载体，它能快速地将每一个原料颗粒形成水膜。

在搅拌过程中通蒸汽加热比加冷水的湿化、均化、增塑作用显著得多。与未经热处理的原料相比，加热处理的优点是：①可降低成型水分1—3.5%；②降低动力消耗20—30%③可增加干燥过程中的内扩散速度，从而可缩短坯体干燥周期15%左右；④提高坯体抗弯强度40%左右；⑤显著提高挤出机的生产效率，在成型水分降低的情况下，泥料的颗粒之间有着极强的结合能力，泥料的抗压和抗剪强度提高，在挤出泥条时，因速度梯度而形成的剪切力不能使泥料内部形成滑移面，阻碍了螺旋纹的形成，减少了废品率。蒸汽产生于锅炉，锅炉的参数是指锅炉所产生的蒸汽压力和温度。工业锅炉有的不带过热器，有的带过热器。不带过热器的锅炉生产的蒸汽是饱和蒸汽，带过热器的锅炉生产的蒸汽是过热蒸汽，过热蒸汽温度高于相同压力下饱和温度的蒸汽，它与同压力下饱和蒸汽的温度差值称为“过热度”。由于饱和蒸汽的压力和温度有一个对应的关系，只要知道其压力，就可以知道它的温度。

就低压饱和蒸汽、高压饱和蒸汽和过热蒸汽三者相比：低压蒸汽每千克所含的热量最少，过热蒸汽每千克所含的热量最多，但相差不大。低压蒸汽的流速小，不易浸入塑性高的原料中。高压蒸汽的流动能量大，可以深入原料内部与之混合。过热蒸汽与原料混合时在短时间内保持它的气体状态，在冷凝前渗透速度极快，但由于其不能很快的冷凝，设备密闭不好时容易外溢。总之，蒸汽是一种良好的热、湿载体，它能快速、均匀地使每一黏土颗粒形成水膜，使黏土物质的潜在可塑性得以充分发挥。一般配人工干燥室时，常采用2.5—3表压力饱和蒸汽。加热后原料温度45—55℃（使成型砖坯温度与干燥室进口温度相当）。

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