小型隧道窑干燥室生产工艺存在的问题

a.厂区占地面积大：因为小干燥车码坯高度低，导致干燥室“容积率”不高，即在产量相同条件下，需要干燥室的条数更多，干燥室占地面积加大。

b.干燥不均匀、合格率低：由于小干燥车台面及坯垛阻碍热风上行，干燥介质的透过率低；加之顶隙及侧隙过大，导致坯体干燥不均匀。

c.生产效率低：人工装卸小干燥车，工作量大；而且在人工码窑车的过程中，坯体破损增多。几十采用机械码小干燥车，效率也不高。

d.污染大：排查范围大、污染浓度高（窑炉低温烟气全部进入送热风机），干燥室顶部是工厂污染最大的区域。

e.热效率低：干燥室基本处于露天，其墙体、顶部及管道绝热差，往往冬春季供热不足，导致坯体参与水分高，产量低。有时会增加内燃、窑炉投煤或采用燃煤热风炉，加大企业能耗和污染。

f.配套系统不玩呗：，没有响应的循环或气流搅拌系统，干燥介质与坯体仅仅“蜻蜓点水”是的时热交换，没有深度均化、吸附、增湿就被匆匆排放。

随着干燥室及配套设备和技术的进步，小型隧道干燥室也面临着结构化和技术升级的考验。

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