前面隧道窑厂家为您介绍了很多关于隧道窑的内容，今天小编为您介绍下烧结路面砖（青砖）隧道窑的工作原理。

烧制品材料经压制成型系统做成坯，烧制品通过自动编组系统码放到窑车上，以窑车为载体实现循环运转。装满烧制品的窑车先进入存坯车间静停等待，烧制品在存坯车间静停等待的同时，也形成了自然脱水，存坯车间陆续进入干燥室进行人工干燥。经过人工干燥的烧制品，通过摆渡从焙烧窑进口端陆续进入窑室。焙烧窑内部正常焙烧时间内保持第一辆窑车位和最后一辆窑车位是空置的，打开进口端门后，窑车承载着烧制品进入空置的第一辆窑车位，关闭进口端门后，同步打开三个截止门，由液压顶车机推动窑车向出口端方向前行一辆窑车位，此时又空置第一辆窑车位，同步落下三个截止门后，打开出口端门拉出承载成品的最后一辆窑车进入卸车线，此时又空置最后一辆窑车位，如此进行不间断的周期循环。

H2等还原性气体，CO和Fe2O3发生反应，夺走Fe2O3中的氧，生成CO2，Fe2O3则被还原成Fe3O4，Fe3O4颜色暗淡，呈青灰色，即得青色烧制品。完成还原烧制的烧制品进入冷却带，按照次序等待出窑。

燃烧气体中CO含量在<4%时，称为弱还原气氛，CO含量在>4%时，称为重还原气氛，还原室内的还原气氛控制，是改变CO含量来实现的。FeO铁的氧化物中氧含量最低的化合物，发生还原反应时的温度和时间之不同，铁的几种氧化物会以不同的比例存在。影响砖瓦颜色是Fe2O3的含量，其含量越高，氧化烧结后的砖瓦颜色越红、越紫。还原烧结后，Fe2O3铁由于O2在还原中丢失，变为FeO，纯净的FeO呈黑色，FeO含量直接影响青砖瓦色泽的深浅浓厚。原料中含有0.1-1%的氧化铁，在氧化气氛下这些氧化铁以Fe2O3形式存在坯体中，使烧制品发黄；而在还原气氛中氧化铁被还原成Fe3O4或FeO，氧化铁在陶瓷原料中被视为杂质，含量>0.8%时在还原烧结后，会出现淡淡的灰青色，含量>0.35%时会出现明显黄色。砖瓦原料中的铁元素在窑内氧气充足的情况下，被氧化成红色的赤铁矿Fe2O3，这就是砖瓦通常显红色的原因。使烧制品白里泛青，色泽宜人，它不单是可以烧青砖，可精确控制到"五彩六色"。关闭进口和出口端门后，同步打开三个截止门，此时燃烧气体中CO含量在<4%，即处于弱还原气氛状态；打开进口和出口端门后，同步关闭三个截止门，此时燃烧气体中CO含量在>4%，即处于重还原气氛状态。合理使用弱还原气氛和重还原气氛，不影响还原室连续作业。

路面砖制砖过程：提起第2、3号截止门和出口端门，关闭还原室内的燃烧装置和高压喷淋装置，原第1号截止门到第3号截止门之间形成新焙烧带，第3号截止门到出口端门之间形成冷却带。经过人工干燥的烧制品由进口端门进入焙烧窑室内，在焙烧带内利用燃烧装置进行高温焙烧，高温摄像头监督烧制品的烧制过程，并将影像数据实时传输至电脑，操作人员可以实时查看砖坯的烧制情况。完成还原烧制的烧制品进入冷却带，按照次序等待出窑。

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