麟工窑炉被授予“砖瓦窑炉节能降耗第一品牌”，在中国砖瓦工业界享有较高的知名度。隧道窑的节能与高产成正比例促进，窑炉结构是贯通的，两个特点并不矛盾，高产的窑炉必定节能，节能的窑炉也必定高产。

只有一少部分窑炉公司和设计院，坚持遵循隧道窑的设计本质。节能与高产的关键环节在于：一是“干柴烈火”，在干燥窑把砖坯烘干透彻，才容易在焙烧窑里燃烧成烈火，节能高产用湿坯烧制那是倒行逆施的愚蠢行为；二是“众柴火焰高”，烧成温度有顶置限制，加大断面不是加宽就是加高，以此才能增加“众柴火焰高”的热辐射效率。如果窑室内单独码放一块1000kcal/kg的湿砖坯，就是热值超倍也烧不成砖，节能和高产的原理就是这么简单。 恒温干燥工艺长期束缚着中国隧道窑的技术发展，其弊端累累，烧制品有干燥敏感系数人人皆知，可是忽略了在不同干燥阶段有不同的敏感系数，不知道随着敏感系数的降低而提升干燥温度，没有高温如何快速有效烘干？残余水分5-6%成为了一种惯性常态，由此造就了一代产能落后的隧道窑。梯度干燥采用侧送风顶排潮，形成了高、中、低干燥区，达到微正压干燥或者微负压干燥（接近0压点），既能确保潮气集中回收，又能最大限度地提高热交换效率，使烧结制品不易倒垛、裂坯等。干燥残余水分控制在2.5%以内，达到高效干燥的效果，也奠定了节能高产隧道窑的前提条件。对于干燥薄壁空心砌块砖，还必须注重湿养护功能，由此提高干燥的成品率。 中国窑炉人被传统窑炉的“保温”这个词误导了多年，根本不讲究窑墙的储热率、隔热性和吸热值等，用一个“保温”形容词涵概了所有技术参数，这就是传统隧道窑与数字隧道窑的区别，无法用基本的热工设计原则来衡量和细化。

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