砖瓦行业陆续出台了一系列新的产业政策，均要求隧道窑断面在4.6m以上和产量在1.2亿块以上，其目的是推动制砖企业向规模化、产业化、集约化方面发展，但是不少投资者仍然怀着侥幸心理逆势盲目选择。资源红利一去不再复返，小规模制砖企业根本没有条件做到达标排放和资源有效利用，在未来市场中将丧失一定的竞争优势，只会负面地冲击市场。

目前，绝大多数制砖企业仍然采用传统制砖工艺，难以达到现代制砖企业的要求，无法接受第四次工业革命的洗礼，2018对他来说只是一个悲哀的开始。中国砖瓦工业萎靡不前的主要原因，就是以往资源可以肆意开采，实心砖在目前仍然被广泛应用，烧结空心砖的推广受到实心砖的市场冲击，缺少资源的良性循环。因为烧结实心砖最好的工艺就是内燃，而烧结空心砖最好的工艺就是外燃，所以外燃隧道窑在中国砖瓦行业中沦为了非主流窑型。只有约束资源的肆意开采，利用外燃隧道窑生产高附加值空心砖，才能真正促进墙体材料的健康发展。逃避现实不是长远之策，不如顺势改造节能、环保、数字化的大断面新型隧道窑，让制砖企业经得起在线检测。近年来，特殊烧制品隧道窑技术陆续问世，烧结路面砖、广场砖、外墙砖、劈开砖和青砖等制砖工艺相继成熟，并获得国家多项专利，正在由会建窑向建好窑不断延变。

目前，最容易被忽略的一个问题，烟气排放含氧值大小是窑炉结构的问题，含氧量超标是造成脱硫困难的根源；除硫是脱硫设备的基本机械功能，含氧量越低其脱硫成本越低，两个问题不可混淆而谈。凭借现在的脱硫技术进行除硫并不是什么难题，一般一条4.6m隧道窑每天需要高达8000-10000元的脱硫成本，难点是如何有效降低脱硫成本。烟气颗粒物可以在窑室内进行烟气化学成分应变处理，也可以用湿式静电除尘设备进行烟气化学成分应变过滤,只是研究课题的攻克路径不同而已。我们期望把砖瓦窑炉真正上升到工业炉窑的范围，运用热工理论实现数字化隧道窑的运算，才有可能使制砖企业快速步入到智能4.0的砖瓦工业阶段。砖瓦工业数字化的运用，将克服一系列经验性的揣摸，实现了数字、数据的精准传递，提高烧制品的质量，促进制砖装备的自动化发展。

建造一个好的制砖企业，首先必须有一个完善投资解决方案作为依据，从专业的角度分析社会效益和经济效益，能够深层次地不断挖掘和满足投资需求。把高端、大气、上档次作为规划原则，建设一座具有前瞻性的制砖工厂，将成为砖瓦工业未来发展的主流。

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