隧道窑施工技术指南是隧道焙烧窑施工技术的指导性资料。本指南汇集了耐火材料隧道焙烧窑施工及验收规范中的有关规定，以及大断面建材隧道焙烧窑施工的经验和施工技术要点。

    本指南可作为施工企业在砌筑隧道焙烧窑时，对施工管理人员、技术人员和工人进行施工技术培训的参考教材，亦可作为工程质量检验和竣工验收的技术依据。但如与国家制定的有关建材隧道窑砌筑工程和验收规范有抵触的部分，则应以国家规范为准。

    大断面隧道焙烧窑简介

    大断面隧道焙烧窑系指窑道宽度为4.6m、6.9m、9.2m和10.4m等系列，窑墙从内到外由耐火砖、保温砖、绝热材料，标砖等材料砌筑，窑顶一般由预制的轻质耐火混凝土吊板与承重梁（钢筋混凝土梁或钢梁）采用耐热结构在窑道顶部吊挂而成的，最高烧成温度为1050℃的隧道焙烧窑。

    一、隧道焙烧窑概况

    砖坯在窑炉内由常温逐步加热升温到强烈燃烧，经950～1050℃温度的热加工并经过保温和逐步降温冷却，在此过程中，随着温度的变化，相继发生一系列高温物理化学反应，这个过程即为焙烧。焙烧所使用的焙烧设备是隧道连续式窑炉，故称隧道焙烧窑。

    烧结砖制品的生产过程中，焙烧是关键的环节。产品质量的优劣，最后取决于焙烧工序，而焙烧质量又与窑炉的结构型式和施工质量有密切关系。大断面隧道焙烧窑有以下优点：

    1、生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。

    2、操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温下进行。

    3、使用寿命长。因为隧道焙烧窑是连续运行，其窑内温度的分布有固定的区段，窑体是在稳定的热负荷下工作，所以不易受到由于温度大幅度变化影响的破坏。如果窑炉在施工时，选用的材料质量好，砌筑的质量又高，而生产运行中操作也正常，则其窑炉寿命可长达十五年以上。

    4、热利用合理，热效率高，节约能源。隧道窑采用连续逆流式运行的生产方式，烧成后的热量在排烟的过程中对砖坯起到预热的作用；而在冷却过程中，通过换热的热风一部分用于烧成的助燃，另一部分可供砖坯干燥使用，所以节能效果显著。

    5、制品质量好，理化性能稳定。隧道焙烧窑在连续生产运行过程中，其设备运转和温度、压力测试有自动化仪表操作与监控，烧成曲线波动小，因而制品的理化性能稳定。

    二、隧道焙烧窑的工作系统及结构

    隧道焙烧窑的工作系统是根据原料和产品的烧成制度确定的。一般主要由排烟系统、抽余热系统、窑底鼓风和抽风压力平衡系统、窑尾鼓冷风系统、压力与温度检测系统、运转系统等组成。另外，有的还加设辅助燃烧系统、急冷系统和气幕系统。超热焙烧隧道窑还要增设排热系统和补氧系统。在窑炉施工中要按设计要求精心施工，如果发现有较大施工难度或无法施工之处，要及时与设计人员联系，研究处理方案。这里要特别注意的一点是压力检测点的位置，施工时，不得随意变更或遗漏其检测点的预留孔洞，而且在同一部位必须是窑上与窑下位置对应，处于窑体同一断面上，以准确监控窑内和窑车下面压力的平衡情况。

    窑体结构是一个扁平而长的隧道，其内断面尺寸全长相同，断面外形尺寸是根据各带温度与隔热情况设计不同厚度的窑墙与窑顶，因而外形各带的长度和高度有所不同。

    三、隧道焙烧窑分带

    隧道焙烧窑按其长度方向可分为三带：即预热带、焙烧带和冷却带。

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