目前砖瓦隧道窑行业中小断面隧道窑片面追求产量已经达到了高峰期。

隧道窑的高产首先应该解决干燥问题。传统大断面隧道窑干燥室长度一般为70-80米（16-18车位），当出车速度达到70分钟/车时，干燥效果明显达不到设计要求，尤其在冬季，更无法满足快出车的要求。因此新设计大断面隧道窑干燥室长度应该在100米以上，最好能和焙烧窑一般长。另外大断面隧道窑干燥室传统的排潮方式根本无法满足高产的要求，以泰安华泰建材为例，原干燥室设计排潮风机为4台7.5千瓦轴流风机，风量44000立方/小时，冬季塌坯严重，这次技改把某些参数改变以后，只用两台轴流风机，彻底解决了塌坯问题，而且产量比原来提高了30%多，干燥效果非常好。

砖厂产量跟窑炉及其配套工艺设计有很大关系，这些年大断面隧道窑提产困难主要原因是窑炉设计产量低、出车速度慢，但管理方面的原因也不可忽视，同样的设计工艺，有的砖厂很快达产，而有的砖厂迟迟不能达产，两家工艺设计和装备完全一样的生产线，有时实际年产量相差一倍。一般国有企业产量都低，大集团性质的民营企业和国企差不多，都是因为体制不合理，管理人员和工人积极性难以发挥，而民营企业特别是中小企业，因为管理体制灵活，其产量就高的多。因此，有了好的工艺设计，还必须辅之以良好的管理，才能达到高产高效的目的。

我国目前砖瓦行业大断面隧道窑已经完全具备高产高效的条件，传统6.9米隧道窑一次码烧（码坯高度标砖15层）设计产量完全可以达到1万万块；若采取二次码烧（码坯高度标砖18层），设计年产量完全可以达到1.2亿块。可以断言，我国砖瓦行业推广大断面隧道窑时机已经成熟，开启我国砖瓦行业大断面隧道窑时代。

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