0  引言

在麟工窑炉成立7周年之际，麟工窑炉把一部分科研成果向世界展示，传播正能量，推动砖瓦窑炉行业技术向前发展，这是麟工的社会使命，固步自封不是麟工风范，分享是一种快乐。

麟工窑炉习惯于把隧道窑分为焙烧窑和干燥窑两部分，把隧道窑归纳为节能、环保、高产等三大特点。在企业保密制度限制下，只公开剖析窑炉的部分原理，不涉及讨论具体的技术数据，还望读者能够给予谅解。

1  内燃型隧道窑与外燃型隧道窑的区别

很多窑炉人混淆了内燃型隧道窑与外燃型隧道窑的区别，在窑炉设计与操作上犯下了严重错误。JC/T713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》和GB50528-2009《烧结砖瓦工厂节能设计》都没有区分内燃型隧道窑与外燃型隧道窑，两个窑型的节能级别就是一个荒唐的对比。

在隧道窑操作上，外燃型隧道窑烧结以当下高温区的焙烧时间和温度为准。内燃型隧道窑烧结是以前火走火速度为准，即前火到达，高温区温度未达到设定温度时仍然进车，否则内燃就油枯灯熄，说明当下高温区内燃热值小了；前火未到达，高温区温度达到设定温度时仍然不进车，否则破坏了焙烧制度，说明当下高温区内燃热值大了。因此，内燃型隧道窑难以实现自动化焙烧。

2  隧道窑的设计核心

焙烧窑即专业术语上的隧道窑称呼，很多窑炉人不知道隧道窑的核心是什么，原因就是对窑炉外型结构简单的模仿，中国隧道窑结构各执千秋是一种不成熟的发展阶段表现，此阶段缺少一个行业的共识和评价标准。

温度曲线图是隧道窑的设计核心，焙烧制度又是温度曲线图的依据，不同原料、不同烧制品、不同地理气候和不同成型工艺等构成不同的焙烧制度。

有人竟敢一套图纸打天下，甚至无图就敢建窑，窑炉技术的低级可想而知。没有过剩的热值，很多窑炉人仍然设计余热回收系统，真实舍近求远、出力不讨好。高温需要高热量的热风来助燃，冷风助燃只是设计者一厢情愿的事，温度呈弧度曲线，只有大脑断片才是垂直怪线。

中国窑炉人被传统窑炉的“保温”这个词误导了多年，根本不讲究其储热率、隔热性和吸热值等，用一个“保温”形容词含概了所有技术参数，这就是传统隧道窑与数字隧道窑的区别，无法用基本的热工设备设计原则来衡量。同时，利用“众柴火焰高"的焙烧原理，实现了内燃型隧道窑节能高产的效果。目前市场70%以上为黑心砖，伪高产隧道窑生产“包馅砖”成为一种不良趋势。隧道窑的节能与高产成正比例促进，窑炉结构是贯通的，两个特点并不矛盾，高产的窑炉必定节能，节能的窑炉也必定高产。由于烧制品在烧结过程中的化学应变规律，必须重视焙烧制度，由“急火急温”转变为“低温长烧”，把砖烧透也是节能。

3  干燥室的设计特点

干燥窑即专业术语上的干燥室称呼，很多窑炉人没有干燥制度的意识，又不懂干燥窑是高产隧道窑、环保隧道窑的关键前提，恒温干燥工艺长期束缚着中国隧道窑的技术发展。烧制品有干燥敏感系数人人皆知，可是忽略了在不同干燥阶段有不同的敏感系数，不知道随着敏感系数的降低而提升干燥温度，没有高温如何快速有效烘干？残余水分5-6%成为了一种惯性常态。

干柴才能促使烈火，湿坯燃烧如何高产？麟工干燥采用梯度干燥和湿养护工艺，适合烘干各种烧制品，既不裂坯又不倒坯，并把残余水分控制在2.5%以下。

隧道窑操作的难点是在干燥窑上，如此直观设置干燥功能，普通工经过七天短期培训又为何不会操作？传统隧道窑凭借个人经验进行揣测，而数字隧道窑是凭借数据传承，有了可以量化的数字，就比较容易交流和实现自动化。

梯度干燥同样也形成了梯度排潮（烟）温度，通过上风道形成暖寒气压对流交汇，在一定时间的反应、冷却中凝结雾气和吸释粉尘，达到自然的烟热分离。麟工采用微负压排潮即能确保潮气集中回收，又达到正压干燥高于负压干燥的热传导近似效果，降低了烟气的含氧值。

利用自然风吹干砖坯的错误方法已经形成了习惯，这不是窑炉的初心。达到烟气含氧量在8.65%以下，过氧系数1.7，促使颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物在规定值的范围内排放，并不是什么高不可攀的事情。

本文简单剖析到此，望行业同仁给予提出宝贵意见。

来源： 《砖瓦世界》总第146期

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