今天我应砖瓦协会邀请参加会议，谈几点体会和建议，供大家参考。

一、砖瓦协会召开现场经验交流会，具有很好的典型示范意义，很有必要过去我们有的单位和社会团体，召开多次墙材革新大会，内容重复，形式雷同，企业参加会议后反映收效甚微，意见很大。这次砖瓦协会采取典型引路的方法，召开现场经验交流会和技术推广会，使企业看到真实有效的样板，有榜样可学，具有实实在在的先导性、启发性，因此这样的会议形式我认为值得倡导和推广。

会议推荐的典型，是新力设备公司研制和开发的脱硫除尘工艺装备。三年前，我应公司邀请考察过该公司改进破碎机流程，从而提高原料粉碎效率，那时我就建议公司尽快开发和制造高效率的隧道窑脱硫除尘装备技术。三年多来，新力公司真心听取专家建议，脚踏实地，经过多次试验和改进，今天终于成功制造出符合环保标准的脱硫工艺技术和装备。这套新技术装备，就目前在砖瓦行业内比较而言，我和王红梅同志一致认为处于国内领先水平，它不但综合全面考虑了工艺系统中各项因素，准确选定各种工艺参数，而且流程合理，监测数据

准确。

企业开发设备的思路不是为抢占市场低价销售，采用因陋就简方式，搞低水平的装备技术，也不是搞一个“山寨版”的脱硫装备为企业装装门面，而是集约化设计制造，真正在技术上下功夫，为行业脱硫除尘提供有效的装备技术。尽管目前尚有某些有待改进之处，但是，在引领砖瓦行业集约化设计制造先进有效的环保装备方面先行一步，在当今迫切需要强力推进砖瓦行业环保达标之际，具有典型引导的实际意义。因此，像这样研发装备技术的理念，我建议大力宣传、推崇。

二、当前墙改形势逼人，砖瓦企业要加快转型升级改造

墙材行业目前面临两大挑战，一是多数新墙材企业排污指标难以达到环保标准；二是新墙材产品难以适应装配式建筑发展。加上今年4月1日起取消征收新墙材发展专项基金，有关部门也没有提出相应的补救措施，使墙材行业发展处于极为困难的境地。我不断接到电话和信息，有人认为取消新墙材专项基金，是否意味着墙材革新工作终止了；有人反映地方环保力度加大，砖瓦企业几乎成片停产关闭，下一步墙材革新到底如何进行？有人担心专项基金取消后新墙材市场受到冲击，有可能禁止发展的实心黏土砖又会卷土重来。所有这些看法和认识是很自然的，也是可以理解的，但也说明当前墙材行业发展思想比较混乱，极需要通过讨论统一认识，我想趁这次会议谈谈个人想法和建议，供同志们参考。

（一）墙材革新工作要坚定不移贯彻国家推进供给侧结构性改革方针

国家强调各行各业实施供给侧结构性改革，其内涵主要有两方面，一是要求适应市场供给结构性变化，开发新产品和新装备技术，而不是像过去那样追求总量增长，搞同质化低水平重复建设；二是加大淘汰落后产能，实行创新趋动，普遍提高行业技术水平。就墙材行业来说，首要的是转变发展思路，把过去追求新墙材产品总量增长转变为适应市场需求和绿色发展的理念。

不可否认，墙材革新经历29年了，在限制和禁止实心黏土砖，发展节能、节土、利废、提高建筑功能的新墙材产品方面取得了令人瞩目的成就，但是多年来基本上是追求新墙材产品总量的增长。我们还记得每年各级墙改办和协会，都分类统计上报各种新墙材产品产量增长数目，追求新墙材产品增长的比例，这在当时迫切需要因地制宜发展各种新墙材产品替代实心黏土砖是必要的，也是正确的；然而经过近30年的发展，不可避免地带来今天大量一

般性能的新墙材产品普遍过剩，适应节能和环保要求的高档次产品明显不足，适应装配式建筑的新产品更是缺失。因此，从住宅产业化要求、提高房屋质量性能和绿色发展理念，迫切需要采用清洁生产方式，发展安全耐久、施工速度快、安装便捷、节能环保的新墙材产品。那些低水平重复建设、不适应市场要求的产品和环保不达标的企业，必须抓紧技术升级改造。

（二）实施创新趋动，首先是装备技术要先行。

从总体上讲，我国墙体材料生产方式较为落后，企业生产环境污染，文明程度不够，装备技术陈旧。由于墙材产品质量性能的提高和生产方式的改变，在很大程度上取决于装备水平的提高，因此墙体材料行业的升级改造关键是装备技术的创新。我们强调装备技术创新必须先行就是这个道理，以装备、设施的技术创新带动产品结构调整和工艺技术水平的提高，从而促进企业生产方式的转变。墙材行业装备技术的升级改造，目前有两大任务，一是环保装备技术的开发和创新；二是生产装配式建筑构件的装备技术开发。今天会议主要内容是环

保技术的开发，我想就此谈点建议供大家参考。

（三）砖瓦工业环保装备技术的开发，当务之急是脱硫除尘装备技术的开发我想就我参观考察国内外砖瓦厂的脱硫除尘工艺装备比较，谈几点建议：

（1）脱硫除尘工艺装备的设计，是一个系统工程的设计

在上世纪90年代，我们在北京门头沟引进德国西方公司年产6000万块标砖生产线，隧道窑宽度为10.2m，投资70万元，由清华大学配套设计试制一台脱硫除尘设备，未获得成功，就是因为当初没有搞清楚脱硫工艺必须与烧成工艺和原料成分相结合才能取得较好效果。后来，我考察德国和比利时的煤矸石烧结砖生产线，了解脱硫除尘工艺装备不是一台简单的脱硫除尘设备，安装在窑炉上就能解决问题的，它必须与原料成分、烧成工艺、窑炉容量和

负荷紧密结合，这是一项专业性的环保系统工程技术。根据有关资料介绍，它是由制浆系统、烟气系统、除尘系统、SO 2 吸收系统和脱硫副产物处理系统共同组成砖瓦窑脱硫除尘工艺系统。这个工艺系统的设计是根据隧道窑稳定运行的烟气排放总量和浓度、SO 2 排放量等参数，确定工艺技术路线和设备、设施的结构型式和脱硫工艺参数。每个企业的原料状况和窑炉烧成工艺参数不同，其脱硫除尘工艺技术要求就不会相同，装备设施的构造和工艺参数就有差异，很可能一个企业一个样，不能简单模仿，照搬套用。

（2）开发系列化脱硫除尘工艺装置

由于我国砖瓦原料品种多样性，原料成分各异，不可能一套脱硫除尘工艺装备就能包打天下，装备制造企业必须开发系列化脱硫除尘工艺装置。例如：可针对煤矸石、页岩、粉煤灰、污泥等不同原料品种、不同烧成工艺特点分别开发系列化的脱硫除尘装置，或者针对不同原料含硫量范围开发系列化脱硫除尘装置，要按照系统工艺技术集成化设计制造，并分别进行工业性试验，逐步改进完善，在全行业推广，就可以全方位推动砖瓦行业环保达标水平。

（3）规范化准确检测脱硫工艺参数，确保装备长期稳定运行下高效率脱硫除尘

在国外考察发现，脱硫除尘系统都是在长期稳定运行下，通过在线自动检测、自动调控，保证脱硫效果必须达到高效率。我国目前有些企业在检测脱硫除尘效率时，往往只检测设备、设施运行数小时或数天内的数据，而且检测方法各异，这样可能不会准确稳定反映脱硫效率。因此，在开发脱硫除尘系统工艺技术的同时，要规范统一准确的检测方法，确保脱硫效率90%以上。在国外，我们还发现不少砖瓦企业将除尘系统单独分列，将烟气先通过除尘系统，再进行脱硫；有的还将脱硫和脱硝相结合，目的是降低成本，进一步提高脱硫效率，这些技

术也都是值得我国借鉴的。

三、装备技术创新，首先要抓好试点，通过典型引路推动全行业技术创新

砖瓦窑的脱硫除尘技术创新对我国来说还是一项新技术，任何一套工艺装置不可能一蹴而就，必须先经过试点运行，再通过改进完善，才能做到成熟推广，大家必须认识这点。当然，我也看到国内有些生产厂已安装了脱硫除尘装置，从初步运行情况看，也取得了一定的效果。但在运行中不够理想，不断出现这样或那样的问题，从整个脱硫除尘系统完整性看尚有不够完善之处。

从行业整体推进这项新技术，必须坚持“创新—试点—改进—推广”的开发思路，这样可以确保推广的技术装备成熟有效。我们可以运用过去墙材革新先在哈尔滨市、成都市、江苏省三地试点经验。经过5年，在多家墙材生产厂和节能建筑试点，取得实实在在的节土、节能成效后，国务院才决定在全国推广的。为此，我建议协会、或者有关科研设计单位与设备制造企业、窑炉公司等生产厂联合，抓几个具体项目，进行脱硫工艺和设备、设施的试制和试点运行，采取联合攻关，一抓到底，抓出成效，以此作为典型引路在全行业推广。要鼓励有条件的生产企业和装备制造厂联合，积极开展试点工作，并设法争取国家和地方有关方面的支持。

四、制定团体标准，抓砖瓦行业环保系统工程的技术规范

目前行业内脱硫除尘工艺技术有多种型式，其性能效果各异，极需要规范化发展，因此在当前尚没有国家标准和行业标准的情况下，要积极开展团体标准的制定工作。除了制定脱硫除尘工艺技术的设计和工程验收规程外，对有关检测方法和相关设备设施也可制定团体标准。

在这里我想特别提出：团体标准制定一定要坚持隧道窑建造必须符合国家标准《烧结砖瓦工厂设计规范》规定窑宽4.6m以上窑型，最好是宽度为6.0m以上的窑，进行环保系统工程设计。决不可不论什么窑型，都来制定团体标准。因为制定团体标准的要求，必须是补充或高于国家和行业标准，而不可是“山寨版”的替代。

五、加大淘汰落后产能力度

我想谈几点认识：

（1）取消专项基金不等于墙改工作终止

专项基金取消后，有的地方可能误认为墙改工作终止了，会出现实心黏土砖回潮，盲目投资实心黏土砖生产线，这是不允许的，既不符合国家产业政策，也不符合供给侧结构改革，这是一种倒退。专项基金取消，不等于墙改工作结束， “禁实”、 “限粘”的产业政策并没有改变。因此，要继续贯彻国务院办公厅国办发[2005]33号文件精神， “禁止”生产和使用实心黏土砖，积极推广新型墙体材料。

（2）环保不达标的企业属于淘汰范围

即使是新建新墙材产品生产线，环保不达标，装备技术不合格，同样属于淘汰落后产能范围。因此要提醒投资者，不能盲目投资新建“山寨版”的工艺装备建设生产线，切莫上当受骗，造成经济损失。

（3）关于淘汰轮窑问题

近年来，有的地方加大环保治理力度，对轮窑一律关停，有的企业询问我是否合理？认为这不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录》，这份文件规定24门以下轮窑才属于淘汰落后产能范围。我想这里需要说明的是，淘汰24门以下轮窑是2011年的产业政策，至今已有6～7年了，随着环境治理力度加大，企业环保不达标，地方政府实行一票否决，无论多少门的轮窑，只要大气排污指标达不到国家标准就停产改造，这不能认为不符合国家

产业政策。

六、要树立战略思维的发展理念指导当前升级改造

砖瓦工业是一个十分落后的传统产业，多少年来砖瓦装备企业虽然进行多方面技术改造，取得不小的技术进步，但往往习惯于追求低投资、高产量、简易上马的发展理念，装备和设施制造在质量和性能上提高尚不能令市场满意，装备设施技术改造的步伐不快，难以适应国家经济建设发展的要求。就建造隧道窑来说，不少地方为了节省投资，追求实心砖的产量，宁肯花几千万甚至上亿元的投资建造10来条3m左右高能耗、低烧成质量的隧道窑，也不按照正规设计，建造符合国家标准规范化的隧道窑，类似例子很多。为此，我想无论建造脱硫除尘环保设备或其他设备、设施，不能为追求低投资、高产量，建造“山寨版”的工艺装备设施。这样的落后工艺、设备设施可能在某些基层地方缺失监督检查下，有存在的空间，但不会过多久就会被淘汰，不但后期治理带来更大困难，也给企业造成更大的损失。因此，在国家强力推进供给侧结构性改革形势下，砖瓦行业的志士同仁们要吸取过去的经验教训，务必树立战略思维的发展理念，来指导今后行业发展的技术创新。作者：陈福广

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