进入2016年以来，国家在大气污染治理方面不断加大执法力度，《砖瓦工业大气污染物排放标准》在河北、山东、河南等部分省市地区得到了有效落实，大气污染排放不达标的砖瓦企业全部关停。随着国家发展进步，保护环境是必然的国策。砖瓦企业要想生存必须牢固树立节能环保，清洁生产的理念，利用技术创新，进行综合治理。

1.解读行业标准，明确目标

2013年9月13日环境保护部公布了《砖瓦工业大气污染物排放标准》，要求自2016年7月1日起所有砖瓦企业都要执行该标准。该标准为国家污染物排放标准，按有关法律规定，具有强制执行的效力。这也是砖瓦企业有史以来最严格的大气污染排放标准，安照砖瓦企业现状如果不升级改造，加大投入环保建设资金，大量的企业将会被关停。要想实现大气污染物排放达标，就要吃透标准，找出问题，确定目标，综合治理。

1.1《砖瓦工业大气污染物排放标准》主要条款内容

1.1.1主要适用范围的界定：本标准适用于现有砖瓦工业企业，以及砖瓦工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料的砖瓦烧结制品生产过程。

1.1.2主要术语和定义的界定：砖瓦工业是指通过原料制备、挤出（压制）成型、干燥、焙烧（蒸压）等生产过程，生产烧结砖瓦制品和非烧结砖瓦制品的工业。现有企业指在本标准实施之日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的砖瓦工业企业及生产设施。新建企业指本标准实施之日起环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建的砖瓦工业建设项目。

1.1.3污染物排放控制要求的界定：

表1   现有企业大气污染物排放限值

表2 新建企业大气污染物排放限值

表3 现有和新建企业边界大气污染物浓度限值

1.1.4对产生大气污染物的生产工艺和装置的界定：产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。人工干燥及焙烧窑的排气筒高度一律不得低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。

1.1.5对基准过量空气系数的界定：基准过量空气系数为1.7，实测的大气污染物排放浓度应换算为基准过量空气系数排放浓度。生产设施应采取合理的通风措施，不得故意稀释排放。

1.2地方政府大气污染物排放治理主要条款内容

今年以来国家环保部执法巡视组不断突击检查，不少省市地区因大气污染严重被通报批评，其中一些砖瓦企业也被通报，有的已经责令停产整改，这也引起了地方政府的高度重视。

以山东省济宁市为例，因砖瓦企业大气污染物排放不达标几乎全部被责令停产整改。地方政府公布了《济宁市砖瓦、陶瓷、玻璃行业大气污染治理技术导则》，《大气污染防治工作标准及考核办法》等管理规定。

1.2.1明确规定了原料堆场防尘治理基本要求：原料堆场道路及存放区必须实现地面硬化，原料在密闭的厂房内部储存，设置喷淋设施，定时清扫喷淋。

1.2.2明确规定了生产设施包括物料粉碎机、混合机、成型机、烘干、窑炉煅烧等，生产过程要在封闭的环境内进行。物料粉碎机应设置单独的机房，要有收集、除尘系统。

1.2.3明确规定了窑炉烟气必须安装脱硫、脱硝、除尘装置。排气筒应按照《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）要求设置永久性采样口，安装烟气(烟尘、SO₂、NO_x)在线监测系统并与环保部门监控中心联网，连续监测装置应符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》(HJ/T76-2007)的规定。

1.2.4明确规定了进出车辆必须设置洗车台。洗车台总长度不低于7m，总宽度不低于5m，两侧要有挡板。喷水高度不低于1.2m，喷水压力不低于0.4MPa，车辆清洗时间不少于5分钟。

1.2.5明确规定了厂区、道路必须全部硬化，必须配备清扫设施、洒水车或喷洒两用车。道路及货场每天清扫不得少于2次，洒水不得少于4次，以不产生扬尘为目标。

1.2.6明确规定了厂区周围必须种植防护林，裸露地面必须种植草皮、全部绿化。

1.2.7明确规定了厂区必须安装视频监控系统，做到监控系统全覆盖、无盲区，监控范围包括堆场喷淋、加料口、洗车台、厂区道路、生产车间等地方。重点区域应与环保部门联网，做到实时监控。

以上我们解读了国家标准和地方标准和管理规定的一些主要内容，联系到现有砖瓦企业现状，普遍感到标准要求高，企业达标难度大。砖瓦企业如何生存，怎样发展，这需要重新思考和定位。

2.砖瓦企业大气污染治理措施要标本兼治

砖瓦工业企业由于大量存在落后产能，落后的技术工艺，造成大气污染问题突出。由于国家环保执法力度加大，新的《砖瓦工业大气污染物排放标准》在很多地区被强制执行，大量砖瓦企业被关停，使本来就难以生存的企业雪上加霜，很多企业因难以达标而破产。有的地方政府强制关停后没有新的措施出台，一批新建项目又开始上马，很多新建项目仍然是不达标，造成了新的问题出现。要想实现砖瓦企业长治久安，必须要标本兼治。

2.1要想治本需要树立先进的理念，实现“四化”

2.1.1实现生产企业集团化

砖瓦企业由于长期受到低端传统思想影响，很多企业位置偏僻，证件不全，技术落后，产能底下。根本就不具备技术优势，资金优势，管理优势。要想建设标准化，现代化，规范化的砖瓦生产线还必须注入优质的企业资源，利用企业资金，技术，管理优势实现地域性集团化发展。

2.1.2实现生产区域园区化

现有的砖瓦企业分布无序，有的距离城市、村庄及居民区太近，有的又特别偏僻，给环境治理及政府监管带来了很大难度。如果政府能做好总体规划，一个县及县级市规划1-2个砖瓦企业园区，可以实现集中生产，集中管理。也有利于控制产能，有利于环境监管，有利于利用余热来带动其他产业发展。

2.1.3实现生产工艺洁净化

目前烧结砖企业基本是内燃烧结工艺，内燃烧结工艺是把煤粉、煤渣等均匀添加到原料里面，制成坯体，利用坯体内部发热量进行燃烧，燃烧后会排放有害气体。不少西方发达国家已经禁止这种烧结工艺，取而代之的是外然烧结工艺。外然烧结工艺是用天然气、生物质技术，把燃料喷射到坯体外部进行燃烧。很大程度降低了污染物排放浓度，非常容易实现无污染排放，洁净化生产。

2.1.3实现生产产品高档化

由于洁净化燃烧会增加生产成本，同步也要提高产品档次，要向生产清水墙砖，广场道路砖，空心砖，轻质保温砖等高档产品方向发展。政府要给予这些企业政策支持，创造良好的生存环境。

2.2要想治标需要优化工艺，综合治理

2.2.1选择好制砖原料

在目前内燃工艺条件下尽可选择低硫的原料，如含有发热量的煤渣、煤灰以及清洁煤炭等，可以减少污染物排放，降低后续烟气处理难度。也可以利用市政，造纸，印染污泥、尾矿、泥浆等固体废弃物作为制砖原料，实现固废利用，利用制砖解决环境污染问题。

2.2.2控制好工厂扬尘

原料存放要求配套设计建设全封闭原料棚，原料棚大小根据产量、天气情况确定，一般要求能够满足10—15天用料量。

控制原料破碎扬尘，原料的筛分设备要做到全部密封，最好设计在地面以下部分。原料运输皮带机架要上下封闭，在密闭的空间内输送原料。原料搅拌设备上方要安装喷雾装置，生产时实现自动喷雾降尘。原料车间要安装袋式除尘器，各个跑尘点要全部安装吸入式风管，确保无扬尘外溢。原料破碎区域要独立设计在厂房内部，实现全部封闭。破碎设备要实现连锁自动控制，操作人员隔离在控制室内操作设备。

要设计独立密闭的原料陈化存放区域，原料存放容量一般不少于7天生产用料。原料存放区域上方要安装喷雾装置，在生产过程中要喷雾降尘。

做好厂区规划，除了绿化区以外所有地面要全部硬化处理。设计自动喷水洗车平台，进出车辆要冲洗干净。要配置清扫洒水车辆设施，厂区要定期清扫洒水。

2.2.3重视坯体干燥和窑炉节能

要提高窑炉的节能效率，首先要降低坯体的含水率，降低原始水分，利用自然光线对比砖坯进行预干燥。同时也要提高干燥室干燥效率，干燥后的坯体含水率降到3%以下。做好窑体的保温设计，窑墙表面温度不高于环境温度15℃。只有做好干燥和窑炉保温，才能降低焙烧热值，同时也就降低了烟气污染物含量。

2.2.4做好窑炉的通风设计

利用窑炉自身通风系统，降解烟气污染物含量。科新墙材示范线环保窑炉设计，使用了郭金良发明专利《烧结砖隧道窑循环可调式通风系统工艺设计》（专利号ZL2014 1 0156983.8）通风系统设计。该示范线生产后经过测试在窑炉内部降解二氧化硫、氮氧化物、颗粒物效率可达60%，为后续烟气达标排放处理创造了有利条件。

2.2.5选择好烟气集中净化处理工艺

脱硫一般选择钙钠双减法。基本化学原理可分为吸收过程，氧化过程，再生过程。

脱硝利用强氧化剂将NO氧化成更高价态的氮氧化物，利用碱性脱硫浆液将高价态地氮氧化物吸收，从烟气中脱除。

烟气除尘一般有干式除尘和湿式除尘两种工艺，具体适应于哪一种工艺要根据制砖原料来确定，有的原料含有油性物质就不适合干式除尘。无论选择哪一种工艺，都要设计安装独立的除尘装置，达到最佳的处理效果。在烟气处理装置尾部还可以安装除雾器，安装除雾器即可以进一步降尘减少雾气排放浓度。

2.2.6安装在线自动监测系统

目前很多地区砖瓦企业已经安装了在线自动监测系统，主要是在线监测烟气污染物处理系统排放情况，边界大气污染物浓度排放情况，视频监控环保设施使用运行情况。

环保设备设计安装时要预留监测孔，设计好监测爬梯和监测平台。自动监测设备要安装在独立的房间，距离监测点20m之内。要选择环保机构认可的环保监测设备企业，要委托第三方运营维护管理自动监测设备。

2.2.7重视基准氧含量指标

实测的锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的排放浓度，应执行GB5468或GB/T16157规定，折算为基准氧含量排放浓度。

表4：锅炉类型基准氧含量

3.5由于窑炉烟气基准含氧量值较低，实际窑炉烟气含氧量会达到13-18%，造成折算系数过高。这给二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放达标造成困难。特别是颗粒物达标，因为标准要求30mg/m3，数值比较低，折算后很难实现达标，必须提高颗粒物处理效果。

2.2.8危废污染物的处理

危废污染物主要是烟气处理系统产生的废水、废渣。废水及废渣可以直接添加到制砖原料里面使用。使用时要按照工艺要求把废水加到搅拌机内，作为原料配水使用。废渣要按照其化学成分要求，控制好掺配量，均匀掺配到原料中即可，所有危废禁止外排。作者：郭金良

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