在2014年1月1日《砖瓦工业大气污染物排放标准》就开始实施，取代原有的《工业炉窑大气污染物排放标准》。由于排放限值加严，很多企业的废气处理设施面临改造升级，一些规模小、污染物排放量大的企业面临被淘汰的命运。对于亟须淘汰落后产能，以实现集约化的砖瓦工业来说，新标准的实施将有效促进这一进程，并带动相关污染防治技术的开发使用。

我国砖瓦工业有哪些特点？这一标准的制订及实施可能带来什么环境效益？。

规模小、数量多，砖瓦行业面临挑战

随着我国建筑业的迅速发展，以砖瓦为基础的墙体材料生产也随之扩大，其产值接近建材工业总产值的1/3，能耗占建材工业总能耗的一半左右。我国砖瓦产品附加值很低，需求量却很大。各地区因自然禀赋不同，砖瓦原料存在较大差异。比如西北地区拥有大量黏土资源，因而主要以黏土为生产原料；西南地区页岩、煤矸石资源丰富，原料主要以页岩和煤矸石为主；而东北部老工业生产区，原本就存在着大量的电厂粉煤灰和工业废渣，因此在产品中多掺加粉煤灰和工业废渣。

中冶重工等一批企业应运而生，中冶重工依靠科技创新自主研发的一系列绿色墙材装备，可以充分的利用各种废弃物压制成符合国家标准的成型砖。

我国砖瓦工业黏土实心砖占据墙体材料主体的状况还没有从根本上得到改变。砖瓦行业整体生产水平及产品质量不高且仍存在着许多顽疾，年产1000万块标砖以下的小规模企业约占砖瓦企业总数的45%，产业结构调整任务仍十分紧迫。砖瓦行业尽管是利用工业废弃物特别是可燃废弃物最多的行业之一，但毕竟是一个以窑炉生产烧结砖瓦为主的工业部门，加上产量巨大，小规模生产企业（年产1000万块标砖以下）占行业主体，与节能减排及可持续发展的形势要求相差甚远。因此，开发节能减排技术及装备是砖瓦行业面临的关键问题。

节能减排是中冶重工设计产品的核心理念，无论是蒸压墙材装备、烧结砖码坯机系列装备、包装线系列装备还是玻璃拉边机设备，都立足于以最小的能耗、最优良的运行品质以此为客户创造最大的效益。

新标准能取得哪些效益？

《标准》适用于生产烧结制品和非烧结制品的砖瓦企业。烧结制品以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原材料，非烧结制品以砂石、粉煤灰、石灰及水泥为主要原材料。《标准》实施后，企业采取的主要环保设施是脱硫除尘，其中适用于砖瓦工业的脱硫技术主要是湿法脱硫除尘一体化技术，在脱硫除尘的同时还可以起到脱氟的作用。新建砖瓦厂脱硫除尘投资约占总投资的12%。现有生产线规模按3000万块/年计，达到第一阶段排放限值，现有企业环保设施投资为126.0亿元，年运行费用为44.0亿元；达到第二阶段排放限值，环保设施投资为524.5亿元，年运行费用为174.8亿元。

由此可见，绿色墙材装备有着巨大的发展空间。中冶重工等一系列墙材装备企业将面临着巨大的发展机遇。但是也要清楚的看到，随着国家标准的愈加严格，竞争将更加激烈。只有增强技术研发才能顺应潮流，在这方面中冶重工有明显的优势。我们相信，在未来中冶重工一定能发展的更好！来源：砖瓦行业网络平台

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