在严厉的排放标准实施后的烧结砖瓦行业似乎陷入了“悲壮的哀叹”期，这里关门了，那里强制停产了，某某砖厂老板被“刑拘”了……,原有的建立在以内燃焙烧为基础的一次码烧工艺的生产厂家几乎都成为了被关闭的对象。雾霾天气又推波助澜，很多地区的烧结砖厂几乎全部关闭。说其“悲壮”，自改革开放以来，烧结砖瓦行业为祖国的城乡建设做出了巨大的贡献；说其“哀叹”，社会发展到了今天似乎再也不需要烧结砖瓦了。窑炉

当然这与日益严厉的排放标准有关，但是烧结砖瓦行业的能源结构特点是大量使用着低热值的劣质燃料，其生产工艺水平落后愈发显得排放难以达标；另外一方面更与我们这十多年来大量的低水平重复建设的、以内燃焙烧为基础的一次码烧工艺有关（这里没有全盘否定一次码烧工艺的意思，只是这么多年来我们把一次码烧工艺用滥了，不该用的地方也在用。使用一次还是二次码烧工艺，必须建立在原材料的基本特性以及对产品种类适应性的基础上）。因为在绝大多数情况下，这些工厂建立之初根本就没有考虑过环保措施。大量的“山寨版隧道窑”的泛滥，也造成了生产方式落后、产品功能低下，甚至很多产品是废品（如大量未完全燃烧的黑心）。国外同行看到我们某些粗制滥造的产品时，痛心地说到“这是在制造垃圾！”

 国内前些年的到处“疯”上烧结砖厂以及到处都搞房地产的现象将会一去不复返了。因为在“高速度、低水平”状态下发展起来的烧结砖厂，无论其生产过程还是其产品功能与建筑的可持续发展（绿色建筑）相去甚远；加之愈来愈严格的环保要求、传统的落后生产工艺、功能低下的产品、超常的产能等必须改变。烧结砖瓦工厂的数量也会向西欧上世纪八十年代一样很快地减少，代之而起的就是清洁化生产的、使用功能大幅提升的中高档产品。回顾欧洲二战之后到上世纪七十年代初，烧结砖瓦行业的发展状况与我们改革开放之后的发展惊人的相似。那时，战后人们急需要住房，因此出现了到处是工地，到处可见砖瓦厂的现象。如当时的意大利就有烧结砖瓦厂近4000家，经过了1973年的能源危机之后，到现在意大利仅存161家烧结砖瓦工厂；西欧15国现共有烧结砖瓦工厂才1500多家。因此，当前国内很多小规模烧结砖厂的倒闭或转产成为了历史的必然。这不是行业的“严冬”，而是社会经济发展过程中脱胎换骨的剧痛。现代建筑需要的是具有多功能的烧结砖瓦产品，如我国号称烧结砖年产量占世界总产量一半以上，但是国内的一些高档次建筑还要从西欧引进许多烧结砖瓦产品。就目前形势而论，国内烧结砖瓦行业必须面对的技术创新课题如下：

1.燃料结构变革的创新

时代在变化，科学技术在进步，过去某个阶段认为是正确的事物，随着时间的推移，社会的发展也必须给以修正和创新。如在上世纪五十年代未时，由于国内煤炭供应紧张，烧结砖瓦行业使用煤渣等低热值材料作为部分内燃料来焙烧产品，从此发明了现代的内燃砖。后来又发展到使用煤矸石、粉煤灰等工业废料。直到上世纪八十年代时，人们在内燃焙烧上仍然坚守着内燃掺入量不能过高，焙烧中要充分预热，尽量避免黑心的形成等缺陷。后来在“烧砖不用煤”等“左”倾思潮的影响下，不断加大内燃量，甚至超热焙烧的概念也一度盛行，使得烧结砖的质量大幅度下降，也为其后的粗制滥造种下了祸根。我们目前建立在以内燃焙烧为基础的一次码烧工艺的生产厂家多数产品质量不及我国历史上使用还原法烧制的产品，这是公认的事实。实质上，现在的内燃法烧砖是影响我国烧结砖产品质量最主要的因素之一，除黑心、压花等问题外，由于低劣内燃料而使烟气中携带大量的有害物质，对产品污染严重，成为了烧结砖行业的诟病。内燃烧砖带来的危害，台湾砖瓦行业认识最清楚，从推广内燃到完全取缔内燃，就是为了保证烧结砖的质量。现在无论是台湾，还是南韩，都没有了像我们一样的内燃砖，更不用谈西欧和北美了。窑炉

国内目前除少数几家制造清水墙装饰砖和一些小规模仿古砖瓦产品的工厂外，其余的烧结砖厂几乎全是内燃砖，使用隧道窑的生产厂家也几乎全是建立在内燃焙烧基础之上的一次码烧工艺，由于内燃料多是煤矸石或劣质煤，现在的实际情况就是安装了脱硫、除尘、去氟的烟气净化器生产线也很难达标。由于含硫烟气直接用于干燥，造成了产品严重污染，设备腐蚀，产品无法砌筑清水墙，甚至使用后严重泛霜。发达国家的隧道窑使用天然气焙烧砖，也不把排放的烟气送入干燥室。更为严重的问题是烟气全部进入干燥室后，使得排放烟气中的含氧量增大而导致排放不能达标。因此，前几年建设的以内燃为基础的一次码烧隧道窑（小断面），也就成为了淘汰的对象。总之，社会经济的发展也不会允许落后的生产方式存在，如建材行业中的水泥、陶瓷、玻璃行业都已完成了转型升级，也该轮到烧结砖瓦行业了。

使用何种燃料？采用何种焙烧方式？在燃料结构上的变革，成为了我国烧结砖行业必须面对的严峻课题。如生物燃料（农作物秸秆、城市生活垃圾沼气等）的使用、石油焦炭的使用、低硫煤以及混合燃料的使用等都成为了我们必须创新的课题，其中也包含了窑炉结构的创新。我们在抱怨排放标准太严格的时候，不要忘记的是发达国家对烧结砖瓦厂排放的二氧化碳（CO2）也进行着限定（西欧每超排一吨CO2要处罚金100欧元），还有氯化氢（HCl，原材料中的氯化物）、可挥发性有机化合物（VOCs，原材料中的有机物质在预热带200℃到450℃的范围内就会产生可挥发的化合物，这些可挥发物质在没有通过高温带就直接送入了排烟系统，这些化合物有苯、甲醛、乙醛、苯酚等）、甲烷（CH4，不完全燃烧）、一氧化碳等控制指标。环保要求只会是越来越严，不能抱有任何幻想。转载：《砖家》

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