作者：美国SD国际窑炉技术公司中国代表处  张文法  

摘要：本文介绍了美国一种新型的低码层节能隧道窑技术。该文追溯了该技术的起源与发展，详细叙述了该技术的特点和技术关键点，并给出了具体的实际生产线的实测数据。

关键词：低码层 节能隧道窑      

烧结制品生产线最重要和最耗能的工序在哪里？毫无疑问，是焙烧窑。目前我国砖瓦行业普遍使用的焙烧隧道窑是内燃隧道窑，该种窑型只能满足烧制一般的烧结制品。如果需要烧制高档的烧结制品，例如清水墙装饰砖、铺地砖等，那非外燃隧道窑莫属。传统的外燃隧道窑一般采用高码层焙烧方式，已经成功地使用了近百年，无论从烧成合格率和焙烧后品质，都是令人满意的。那么这种焙烧窑能否做到更节能、更容易操作、更节省人工、更能提高效率呢？答案是肯定的，技术进步与创新永无止境。在这里将给大家介绍一种美国新型的低码层节能隧道窑技术。

低码层节能隧道窑技术与美国SD国际窑炉技术公司  

不言而喻，低码层是相对于高码层而提出的。多少年来在美国烧结砖厂普遍使用的是码高14层的一次码烧外燃隧道窑（在美国无内燃隧道窑），中国也使用类似的码高10~14层的隧道窑，不妨称之为传统的高码层隧道窑，如图1：
 

图1. 传统的高码层隧道窑

低码层节能隧道窑技术最早发明自美国SD国际窑炉技术公司（Swindell Dressler International Co.）。该公司将该项技术注册为“Low Set”（低码层工艺技术），并在美国申请了发明专利，专利号：4773850。实际上该项技术是对码坯、干燥、焙烧和卸坯等多道工序进行重新整合、优化设计后而产生的成果。他们将窑车上的码层降低到2~4层，将窑车结构大胆革新，将窑体上的烧嘴布局和结构进行了彻底改变，其结果出人意料的满意。与过去同等产量的高码层隧道窑相比新的低码层隧道窑的燃料消耗大大降低、干燥时间和焙烧时间大幅减少到仅是传统隧道窑的四分之一，码坯和卸坯设备可以简化，整条生产线的运行成本大幅降低等等，将外燃隧道窑的各种指标提高到了一个新的水平。

低码层节能隧道窑见图2、图3。
 

图2. 两码层节能隧道窑

 

图3. 三码层节能隧道窑

美国SD国际窑炉技术公司已有百年的历史，创建于1915年，是美国专门从事窑炉技术历史最长、规模最大、技术力量最雄厚的公司。总部设在美国匹茨堡市，并在墨西哥和澳大利亚设有分公司，世界各地设有代表处。

该公司在行业内有多项“第一”的头衔显示了他们对该行业的贡献，更显示了他们对新技术的刻苦钻研和精心专注：1912年在英国设计建造了世界上第一条商业隧道窑；1939年设计建造了世界上第一条辊道窑；上世纪七十年代在世界上首次研发成功燃烧器的关键部件高速喷嘴，从而使脉动燃烧能够在焙烧窑上使用，也使窑炉的能耗指标达到世界一流水平；上世纪八十年代在世界上首次研发成功制砖用低码层窑车；上世纪九十年代在世界上首次研发成功制砖用低码层节能隧道窑。美国SD国际窑炉技术公司为世界各地提供了各种各样的先进窑炉，包括生产烧结空心砖、铺地砖、外墙砖、瓦、排污管等产品所需要的干燥窑和隧道窑，以及生产日用陶瓷所需要的干燥窑和隧道窑，和生产高技术陶瓷、精密陶瓷、电子陶瓷和工业耐火材料所需要的高温隧道窑、钟罩窑、梭式窑和各种特种窑（例如碳素项目所需的车底式焙烧窑）。到目前为止，在世界各地使用该公司设计建造的各种窑炉，包括隧道窑、钟罩窑、梭式窑和特种窑等有1700多条（台）。

美国SD国际窑炉技术公司从上世纪八十年代就开始进入中国，但是那时只限于卫生洁具和日用陶瓷行业，还没有涉及其他行业。近些年，利用笔者在砖瓦行业工作多年的有利条件，已经开始将其先进的窑炉技术引进到本行业中。2010年签署合同、2011年正式投产的长沙经沣建材有限公司烧结砖生产线成功地使用了该公司的外燃隧道窑技术烧制高档铺地砖和外墙砖。2010年签署合同、2011年正式投产的阳泉金隅通达高温材料有限公司的年产15万吨均质耐火材料生产线成功地引进了该公司的外燃高温（最高温度达1700℃）隧道窑技术。

文章来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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