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为新型墙材行业树立新典范
时间：2015年12月17日    点击：次    来源：【隧道窑】
　  2015年11月，浙江省经济和信息化委员会副主任蔡刚来到金华，在考察了浙江金岩新型建材有限公司现代化的废弃土烧结多孔砖、烧结空心砌块生产线后，欣慰地称许公司董事长章旭兵，以工业3.0理念改造传统产业，为新型墙材行业发展树立了新典范。
    观念先行勇于担当
    浙江金岩建材公司前身系金华市小黄村砖瓦厂，是一家创建于1984年的老企业，几经技术改造建成了42门轮窑，在浙江中西部地区具有较大市场影响。但是，生产环境差、劳动强度高、资源能源消耗大依然是企业现实的写照。
    2011年，时任国内一家大型水泥生产企业总经理的章旭兵，偶然看到一篇有关德国烧结制品的行业发展报告，被国外烧结制品企业对资源综合利用的高度重视、对烧结制品产品块型和热工性能的细致研究、对生产工艺智能集成和清洁生产的成功实践所折服，他不由得感叹国内烧结制品行业观念的落伍和技术的落后。
    2014年，章旭兵和朋友因缘际会，收购了小黄村砖瓦厂。是延续前人已经走过的道路进行技术改造，还是致力于绿色、循环、低碳的理念创新发展，股东们存在着不同意见。章旭兵力排众议，决意用工业3.0的理念，彻底颠覆国内烧结制品行业现有的生产经营管理理念，推动行业机械化和信息化融合发展，提高生产效率与现代企业管理水平；借鉴水泥等行业热循环利用和脱硫除尘解决方案，实现节能减排和清洁生产，为烧结制品行业的创新发展闯出一条新路径。
    科学论证规范设计
    确定发展的方向后，章旭兵立即带领经营管理团队开展全方位调研，他们组队分别奔赴先进新型墙材企业实地考察，对机械化、智能化设备供应商进行工艺技术论证。经过数个月的资料收集、数据处理，在中国建材西安墙体材料研究设计院的规划设计和主管部门、行业专家的反复论证修改之后，章旭兵决定投入资金6000万元以上，对浙江金岩建材公司原有42门轮窑进行技改，生产线采用断面7.3米、热回收干燥利用的节能环保型隧道窑技术，配置机器人和专用装备完成自动化生产；引进脱硫、除尘设备，实现原料和成型车间粉尘收集、处理和再利用；生产全程采用中央集成控制系统控制，在集中自动化控制上走在行业最前列。
    为帮助地方处置日益堆积的建筑废弃物，章旭兵组织技术人员花大力气做材料分析实验，通过大量的化验数据分析和相应的技术工艺配置，保障烧结制品对原材料的多样性选择，在确保有效提高产品质量和生产成品率的同时，使建筑废弃物得到资源化利用。
    如今，浙江金岩建材公司将建筑垃圾废料碾轧成碎粒，与页岩、炉渣、河湖淤泥科学配比，通过专业设备成型后成功生产烧结制品，成为当地政府指定的建筑废弃土定点消纳场所。使传统烧结制品产业走出了资源硬约束的束缚，实现了经济社会和环境可持续发展。
    传统产业破茧成蝶
    浙江金岩建材公司在行业内率先使用ERP集成化管理信息系统，对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）形成企业信息化管理系统。除了标准功能，还包括有诸如品质管理、过程运作管理以及调整报告等功能，使整个公司管理实现了远程自动控制。
    此外，浙江金岩建材公司在技改过程中，积极实施“机器换人”战略，极大地降低了用工成本，公司减少用工90人以上。其中，通过智能机械手替代人工码垛，减少用工40人以上；通过成型车间工艺改进，实现流水自动化作业，减少用工10人以上；窑炉采用隧道窑自动集中控制，减少用工40人以上。公司人力资源的综合素质和文化水平有了显着的提高。
    面对公司取得的创新发展，章旭兵并不满足。
    为此，董事会向公司管理层提出在符合国家产业政策的前提下，进一步增加高端产品生产布局的发展要求。董事长章旭兵明确提出了“提升产品档次、发展高端产品”的目标。公司管理团队还远赴西班牙，针对“页岩烧结保温砌块”进行产品研究和技术储备，寻求进一步延伸发展的的可行性方案，提升浙江金岩建材公司在全省新型墙材行业中的竞争地位。通过合理的产业布局，产品差异化发展，努力打造“浙江金岩”品牌的标杆地位，把企业建设成为具有现代管理机制的绿色新型墙材企业。
转自中国砖瓦网

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