2. 烘窑前的准备工作系统

①组织机构，成立烘调领导小组，全面指挥烘调工作。

②机械、电气、热工、勤杂等专业人员各负责，对所负责的工作范围内的设施进行全方位的检查和维护。

③做好工作日志的记录。

④坯体生产，砖机每班生产量不能小于5万块普通砖。烘窑期间应严格控制原料内的发热值。

⑤点火时需要的材料和用具

 1）烧结好的普通砖3万块。

2)火灶车2台（包括二次烘窑用）

3)劈柴约6立方米

4)焦炭5t

5)块煤25~~30t

6)柴油40kg，点火用

7)火钎2把

8)火眼钩4把

9)斗车3台（推煤、出渣等用）

10)应急灯4个

11)砖坯KP120万块

12）火把3个

13）铁楸14把

14）热电偶1支（0~~1200摄氏度）

15)保温棉1立方米

3.烘调的步骤分为2个阶段

 3.1低温烘窑阶段

1)低温烘窑室内温度0~600摄氏度，属于出水分阶段。首先关闭隧道窑的所有风机闸门，在点火前几分钟把排烟风机开到最大状态，调整前三组闸门为半开状态，将变频器开到理想位置。

2）从窑进车端8车位开始，火点燃后，缓慢推动窑车，对窑体进行小火烘烤，以排除湿气，在排潮风机前段8个车位时可延长烘烤时间，烘烤方案为：

0~8车位时间为8*12h；

9~12车位时间为4*12h；

13~23车位时间为20*12h；

24车位至尾端每车位为8h。

  3）启动排烟风机，使窑内处于微负压状态，风机闸板开启度以不向窑外冒烟为准。火灶车进入每一车位前后3h内温度不能太高，控制在200摄氏度以下，煤和焦炭掺和后使用，严防火灶车结焦。在火烘车的周围与窑墙的间隙用保温棉填塞，全窑最高温度控制在600摄氏度以内。这样，低温烘窑为一段落。

3.2高温烘窑阶段

   （1）高温烘窑阶段从投煤孔加煤开始。加煤时必须用风机加以配合来调节窑温。砖坯也开始每隔一段时间进一车，并严格监视窑内烧成情况及按升温曲线来控制窑内升温速度。

（2）当温度达到700摄氏度时，开启车下风道中的稳压冷却风机，将窑门处鼓冷风机和抽余热风机启动，严格控制窑内压力平衡。

（3）当温度达到800摄氏度时，开始向干燥室送高温烟气，当坯车进入30车位时，向干燥室送全部热源。

（4）当坯车进入28车位时，开始启动窑炉换热系统，即不投煤或少投煤，观察砖坯内燃及进车速度、风量是否合理，并进行合理调节，保证窑炉的正常运转。

（5）当温度达到1100摄氏度时，烘调窑炉的全部过程即告结束，同时第一车砖也相应出窑。
（待续）

 

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