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煤矸石烧结砖隧道窑的烘调方法(一)
时间:2015年12月09日    点击:196次    来源:隧道窑

新建煤矸石烧结砖隧道窑与其他烧结砖窑炉在烘烧调试上有不同特点。窑炉是砖厂的热工心脏设备,很多砖厂在烘窑调试过程中将煤矸石烧结砖窑炉的调试方案同黏土、页岩、粉煤灰烧结砖窑炉的方案等同处理,造成了烘窑时间上的差异,并且出现问题后处理不当,造成烘调不必要的额外损失。鉴于此,首先我们必须认识它的重要性,然后选择合理的烘调方案,使窑炉这个独立的热工设备正常运行。

首先,分析烘调过程中不当后果的严重性。烘窑的主要任务是排除窑体内水分,调试是达到窑炉在日常生产过程中能适应生产产品的焙烧性能。窑炉在生产时,我们必须认清动态与静态的关系。生产时是动态,停窑不生产时是静态。窑炉关键一点就是,要在烘调过程中处理把握动态时的反映,随时注重处理方式。如果烘窑制度与调试方案不合理,将会产生诸多不利的连锁反应,如:窑体开裂、热工絮乱、窑体漏气,造成气密性差,窑炉使用寿命缩短,窑体结构变形,有时造成局部倒塌,或压力温度无法控制,调节性差等一系列不良反映,容易导致整条生产线瘫痪。为了使窑炉达到正常工作状态,必须做好以下几方面的工作。

1.      烘窑前的全面检查

检查分步骤进行。首先检查静止部分,然后检查动态及动力控制部分。

窑体内的隐蔽工程检查施工记录,是否达到设计图纸及国家窑炉施工规范所规定的各项要求,

1)检查窑体内外各部位的尺寸,运动部分与静态部分的配合位置是否吻合。

2)各膨胀缝和结构缝是否有残留物,全面清扫风道与演到内的施工杂物。

3)沙封槽是否有变形现象,接头是否严实,加砂管是否畅通,砂封槽内装填不大于3mm的耐温细砂,装填高度一般以低于砂封板顶面25mm为佳。

4)窑内轨道与窑车运载时的吻合检查,轨道接头膨胀缝是否有堵物,固定螺栓与压紧板、定位栓要进行紧固检查,窑车与轨道吻合面的检查。

5)在窑车运行时,窑顶与窑道内是工作面,因此,在窑顶和窑墙上标好运载车位号,有利于观察和检测。

6)温控与压力检测点是否到位,检查线路是否有断路现象,安全防护措施是否到位。

7)各操作面、点的安全防护措施是否到位,消防措施是否达到规范标准。

8)窑门密封及升降定位。要求密封好,运行灵活、平稳,定位要准确,摆渡车、拉引机要准确到位,液压顶车机的液压部分密封是否严密,顶车的行程是否到位和平稳。

9)窑车装载物品时,要检查窑车接头是否均匀、严密、平稳,挡砂板与砂封槽

的吻合尺寸是否一致,窑车要在窑内循环行走两圈。

10)风机是窑上的关键设备,所以,对风机必须严格检查。风机运转时,一定要按照说明书的运作要求实施润滑,水机系统要畅通,要标明调节阀开闭方向,在试运风机时,空转必须达到4h以上,如无异常现象则转为满负荷运转12h以上,检查是否有噪音和漏油等现象出现。

11)窑体上的紧固件立柱、拉杆、拱脚梁等是否按装到位,焊接点是否达到标准规范。这些必须做好全面检查。

(待续)

 

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