（接昨日）2.3 工艺要为效益服务

建厂是投资建设的第一步，是企业日后生产经营的载体，投资建设的目的是实现经济效益，只有实现保证产品质量和产量才能实现这一目的，工艺布置要围绕这两个问题展开，两者不可偏颇。有些生产线配置先进，现代化程度高，生产出的产品质量稳定可靠，但就是产量低，无法实现应有产能，企业生产成本高，市场竞争力低下。河北承德某企业就是这种情况，设备配置很高，电气控制系统也很先进，隧道窑也没问题，就是产量上不去，经调研发现，原来是存坯系统设计不合理，没有足够的存坯线，导致干燥速度极慢，严重影响了正常烧结，然而各个车间布置已无法变动，改造相当困难，企业陷入两难境地。究其原因，在山西很多地方烧砖还以粘土为主，破碎工艺很简单，也无陈化库，隧道窑建设简陋，保温性能差，但这类窑产量却不低，烧出的砖质量不稳定但是都能卖出去。于是建窑公司到处介绍其所谓先进经验，一套方案走遍天下，建了不少孪生线，效果却令人大跌眼镜。从根本上说，不同地方烧砖所用原材料不同，气候也不同，怎么能用同样方法处理完全不同的原料呢，不同原料理化指标会有很大的区别，其成型性能、干燥特点、烧结速度都会有很大的不同，工艺设计要符合实际需要，切不能照搬照抄别处的经验。

工艺设计目的不是将各个车间堆砌到一起，而是将生产需要的各个工艺段串联到一起，使各自发挥最大能力，最终实现产量和质量。工艺设计不单为某个环节设计，设备、窑炉都是重点，但都只是点，而不是全部，生产线各个环节是一个有机整体，组成了一个面，切勿只看到点而忽视了整个面。工艺设备选择要根据原料特点确定，原料种类、易碎性、含水率等决定破碎设备型号，产量决定破碎工艺规模；原料塑性决定陈化时间长短和制砖机选择；干敏性决定存坯及干燥工艺设计，易烧性决定隧道窑各温度带长短；烧结速度决定卸砖工艺布置，各个环节紧密相连，哪里出了问题，哪怕是极小的环节，都会使整条生产线不流畅，严重时会影响产量。流畅的生产线设计能降低电耗，减少岗位工数量，减少设备台数，降低事故发生率，进而降低生产成本。窑车运转是否流畅是影响产量的一大因素，尤其是烧结速度很快的生产线，应尽量避免窑车重复调运，单一方向运转会减低运转设备负荷，存坯线与卸砖线不要混为一处，使窑车交叉往返，降低运行效率，影响产量。

2.4 工艺布局要兼顾基础处理成本

工艺布局要考虑工艺过程合理性，在力所能及情况下也要兼顾基础处理成本。厂区工艺布置是建立在充分掌握地质情况基础之上的，这里包括建筑物所在区域地基承载力、地下水位情况、土层深度、是否为采空区、是否有墓穴、土壤湿陷性等情况。在考虑工艺布局时应将主要建筑放置在地基情况最稳定的区域。干燥室、隧道窑对地基要求最严格，不允许有不均匀沉降。在设计时尽量将干燥室、隧道窑建在实基础上，减少基础处理投资。确实遇到地基不稳定时，不能马虎过关，要采取有效的应对措施，常见基础处理措施有强夯、桩基等，桩基施工速度快、成本低、质量稳定，多被采用。

2.5 工艺设计要符合相关要求

环保、节能、消防等要求日益严格，相关新标准均已出台，有些地市还有更为严格地地方要求，在进行工艺设计时，相关除尘设备、脱硫设备、消防设备要配套齐全，在规划时留出足够空间，防止生产线无法通过验收。

三 结论

工艺平面设计是在综合各生产要素基础上完成的总领性文件，既包括总平面布置，也包括生产工艺过程设计，工艺平面布置合理性要符合工艺流畅性、对产量质量的要求，也要符合合理的降低投资成本的要求。项目动工之前首先要明确工艺平面设计方案，不可随意变动。

工艺平面设计方案应坚持从实际出发，符合自己企业实际情况，照搬照抄别人经验存在巨大风险。

投资决策和项目准备阶段对项目能否实现投资目标具有决定性的意义，投资建厂首先要充分调研，选择有资质咨询设计单位合作，充分利用设计单位技术优势，制定科学合理的工艺布置方案，避免出现投资失误，无法实现投资目标。