国家经济经过了30年高速发展，烧结砖行业借机在装备制造、烧结技术等方面都取得了巨大进步，从业人员估计要以数以千万计。近年来，随着国家经济深化改革，要求企业注重节能，崇尚创新，烧结砖行业竟会迎来新的发展机遇，有望将更高品质的烧结制品推向市场，或许建筑业在墙材方面将迎来革命性的变化，节能75%的要求将会更加容易实现。然而，我们准备好了吗？答案并不乐观！从一线生产企业到装备制造到技术水平还存在一些不足，很多地方还需要大家共同努力，促进产业升级。

1  行业存在的问题

1.1  企业生存状况堪忧

    尽管有关部门出台了很多指导性文件，但烧结砖行业整体比较混乱，规范性很差，技术水平参差不齐，企业生存压力巨大。

1.1.1  大投资项目多半亏损

    所谓大投资项目，指投资在五六千万以上的生产线，生产线采用标准化设计，多数为宽6.9m以上隧道窑，一次码烧二次码烧都有，产品以多孔砖、大孔砖、烧结砌块为主。这类企业面临几个问题：①生产成本高，环保投资、资金成本和人工成本给企业造成巨大压力；②市场压力大，大孔砖、烧结砌块类产品并不被全面认可，其价格与免烧类产品无法竞争，所以在城市建设中推广非常吃力；③产量低，没有市场就没有产量，产量越低，生产成本越高。笔者跟踪多个省份的几十条大断面生产线，有些地市对烧结类产品认可度较高，企业还能运转，更多的企业产品堆积上千万（折标）块，难于维持。特别是一些烧结砌块类生产线，现代化程度很高，产品也符合标准要求，就是市场推广难度大，企业发展压力很大。

1.1.2  小项目杂乱无章

所谓小项目即使窑型小、投资少、产量高、见效快的生产线。依据环保和节能方面的要求，这类生产线要一分为二看待：①一类生产线具有长远打算，大量采用保温隔热材料，隧道窑保温性能好，生产能耗较低。烟气进行脱硫脱尘处理，对环境污染较小。这类企业手续齐全、建设规范、管理到位、产量大、市场竞争力大；②一类生产线注重短期效益，项目投资少，对节能、环保等不重视，生产线能耗高、污染大、寿命短。但是这类生产线多为“黑户”，主要生产普通砖，产量高，竞争力强，市场占有率很大，但风险也很大。一种风险来自政策变化，要求不严的时候偷着生产，遇上检查不是罚款就是停产；还有一种风险来自项目本身，游说老板建这类生产线的多是技术薄弱、专业性很差的建窑队伍，在没有吃透原料特点的情况下就依葫芦画瓢，到处复制窑炉，碰上原料好烧结的就蒙混过关，遇到复杂原料时就不停技改，这类现象在业内相当普遍。

1.1.13  轮窑依然不导

年初，笔者与客户一起考察吉安市场，发现市区周围还有好几家小轮窑在生产；4月份去郴州考察，两天时间考察了5个轮窑企业。

河北省2015年要关停2500多座黏土实心砖窑，其中多数为轮窑。以上所举知识个例，小轮窑在行业里还占有很大比例，只是无法完全统计。轮窑的诸多缺点使其在市场竞争中处于劣势，但不至于使其立即关停，只是通过政策鼓励这类企业升级改造。

1.2  人才结构不合理

     在砖瓦行业，人才并非高学历者，而是有一定知识背景，有开拓精神，能吃苦的技术人员。没有大量懂技术、懂管理的专业人员在一线工作，新技术就不可能很好地消化，更无从谈及创新。设计部门的工程师、设备厂家飞技师、窑炉公司的技术员，企业的生产主管共同组成行业的技术骨干，没有高下之分，只有分工不同。一个新项目从规划设计到付诸实施再到投入生产，离不开这些技术骨干的同理合作，也只有这样完成的项目才会少走弯路，各部门才能不断总结经验，才能有创新之基础。

在很长一段时间里，人们对砖瓦窑存在偏见，认为在砖厂上班就是下苦力，没技术含量，导致没人愿意去砖厂工作。即使现在，大专院校里也没有烧结砖瓦专业，设计院多是从硅酸盐专业抽调人员，而一线企业多数靠烧窑师傅凭经验操作，一位烧窑师傅年薪最低要8万~10万，好一点的10万员以上！

    没有专业人员管理生产，造成设备管理混乱、故障率高，隧道窑操作失误、产量低，遇到问题九到处聘师傅，不停地改造，年年追加投资，这样的企业不再少数。

1.3  创新力度不够

简单的砖瓦行业需要创新吗？

一位设备厂的老总曾经大声疾呼：古代的烧结砖瓦历经风雨，几百上千年不倒，现在人烧出来的砖又能撑几十年？

一位烧结砖企业的老板曾经不停地追问：为什么投那么多钱建的现代化大断面生产线产量不如简简单单的小断面隧道窑。

一位领导看到国外堪称美轮美奂的烧结砌块，问道：我们什么时候能生产出这样的产品？

这些问题，值得每一个从业者深思：烧结砖并不简单，我们做的过于粗糙了，真要按照欧美标准生产烧结砌块，从工艺到设备还有很多工作要做。

近十年来，行业内的机械设备有了很大发展，自动化程度得到极大提高，但仍有需要完善的地方。国情不同、原料不同，简单照搬国外技术，并不能解决国内问题。国内没有充足的优质矿产可以用来烧砖，而是要消化工业废渣、建筑垃圾、城市污泥，我们需要开发适合于这类原料的机器设备。

国外烧砖多采用外燃烧砖，这也不符合中国国情。我们目前主要以内燃烧砖为主，即使未来大面积推广烧结砌块也不太可能完全采用外燃烧砖，这就需要在燃烧学和流体力学方面多做文章，克服内、外燃烧砖的差异，既要降低生产成本，还要保证产品质量。

2  行业发展方向

基于对建筑节能、大气污染控制、能耗定额等标准地理解和对行业现状的认识，如果各项标准真能得到贯彻，笔者认为行业会出现如下发展特点：

2.1  烧结砌块逐步发展，烧结空心砖、多孔砖仍为主力

烧结砌块这类产品主要用于框架结构填充墙，这一市场目前被免烧砖和加气块占领。要改变这种状况只有从规范角度入手，如果在建筑设计规范中要求框架结构填充墙使用烧结砌块类产品，取消外墙外保温工艺，要求使用烧结砌块后自保温能力达到节能75%的要求，那么烧结砌块类产品将得到极大推广，而在这短时间内无法实现。

广大农村地区和一砖混结构为主的城镇建筑依然会选择烧结实心砖、多孔砖，这类砖成本低，群众基础好，还会在相当长时间内占领主要市场。

2.2  烧结砖企业由分散走向集中

    环保要求不断提高，原材料逐渐匮乏、生产成本提高等一系列问题会导致一些缺乏竞争力的小企业被淘汰或者走向联合。一些地方出台政策控制砖瓦企业的总碳排放、硫排放、限定辖区内总年产量，加速了当地企业的联合或者并购，企业数量在减少，逐渐集中为集团化运作，技术得到升级，竞争力明显提高。

2.3  装备制造业优胜劣汰，大品牌逐渐形成

     随着烧结砖企业的不断整合，设备制造也面临巨大竞争压力，竞争将不再以拼价格为主，而是注重品质和服务。有实力的企业能够投入资金进行新技术研发，不断创新，新产品不断出现，将对手甩在身后。及时周到的售后服务同样需要大量人力屋里投入，只有在足够业绩保证的前提下，才能形成有效售后服务网络。优胜劣汰在所难免，一些大品牌将会逐渐露出头角。

3   几点建议

3.1  建立大数据库，引导烧结砖企业发展

每年度都能看到关于水泥、钢铁、玻璃等行业关于产量、效益等方面的数据统计，便于人们了解相关信息，掌握行业动态，而烧结砖行业确没有相对科学的数据，这是行业自身性质决定的。过去，砖瓦行业是个小行业，占地少、投资小，一般也不去建设部门登记备案，所以一个县市到底有多少窑厂可能没有人能搞清楚，即使是现在也有很多小隧道窑为了躲避监管而不去建设部门备案。基层建设部门不掌握辖区内有多少砖窑，上级部门又怎能掌握情况呢？怎么能制定出科学的政策呢？

摸清烧结砖企业的数量和生产数据是非常有必要的基础性工作。建立一个大数据库，对每一个烧结砖企业做一个电子档案，档案中包括生产所用原材料、生产工艺、产量、烟气排放量等相关数据，这样无论是建设部门还是环保部门都能及时掌握一手资料，便于对辖区内企业管理。大数据管理，将会使不达标的生产线失去生存空间，迫使企业主动升级，有利于行业健康发展。对于企业，能够及时掌握所在地区产业发展状况，，更有利于制定投资规划，防止盲目投资。

《大气污染物排放标准》的实施，会对烧结砖行业造成巨大冲击，一些不达标企业将面临改造升级，有的会被淘汰，新建项目将面临更加严格的环评审查，所有这些都依赖有效的监管措施。有效监管是为了行业有序发展，低水平重复建设只能让行业走向衰败。

3.2  加强宣传，推广新型烧结材料

每年都有那么多会议，行业内可谓热火朝天，今后，我们更应该把会议开到行业外，让建筑业的设计院所、房地产开发商了解现代化烧结砖生产工艺，了解新产品的优点，让普通老百姓认识烧结多孔砖、烧结砌块。没有群众基础，再好的产品也没法推向市场。笔者层陪同一位房地产老板考察朋友的烧结砖厂，大家不厌其烦低介绍了一通，房地产老板最后道出了苦水多孔砖是好，省工省料，可人家设计图纸明确要求了要使用烧结实心砖，施工企业也没办法。砖厂朋友又辗转找到设计部门，咨询他们为什么不能采用多孔砖，得到的答案竟是他们不了解烧结多孔砖的性能，他们也不知道当地有多孔砖，只能采用稳妥的材料。笔者也曾咨询过多位建筑设计院的设计师，他们对烧结砖的印象还停留在过去的小轮窑阶段，对现代化的生产工艺感到很陌生，对新产品都没有接触过，在这种情况下，他们能把新材料用到设计中去吗？

这不是空穴来风，在很多城市，这就是烧结空心制品面临的现状。所以，烧结砖行业要自发低进行公益性宣传，推广新产品，普及新技术。在有条件的城市，建立示范社区，强制推广使用烧结砌块类产品作为框架结构填充材料，检测墙体保温性能，积累经验后，在更大范围内推广使用烧结砌块类产品。

3.3  建立企业档案，促进企业发展

烧结砖企业发展混乱无序和业内配套企业不无关系，个别单位没有任何社会责任感，肆意误导客户，骗取客户信任，等项目建起来了，出了问题，，反而束手无策了，企业损失巨大，有的倾家荡产。

行业内有必要建立一个面向所有服务单位的企业档案平台，主要记录企业的业务范围，业绩和客户评价，设计部门、设备厂、窑炉公司等都在档案系统内登记备案。客户要建砖厂，必须在登记备案的企业中选择合作单位，这样极大地降低了自己的决策风险，有问题也便于追责。在这样一个公开的档案平台上，相信没有一家企业不挖空心思培养人才、不断创新、提高竞争力，也没有一家会蔑视客户意见。建立这样一种制度也许有很大难度，但在将来可能会变成现实。

3.4  与技术类院校合作，培养专业人才

从一线企业来看，主要应当培养更够掌握原料基本性能，理解烧结原理，掌握操作方法的技术人员，这类技术人员从高职类院校培养较为合适。

作为机械设备行业，应当建设研发中心，培养有创新能力的工程师，吸收国外设备优点，开发适合国内原材料的破碎、挤出设备。

设计部门要注重理论研发和实际操作相结合。自己设计的生产线投产了，设计人员要对生产情况进行跟踪，设计意图是否发挥了作用，还有哪些需要改进的地方，都要了如指掌，这样才能不断总结经验，开发出新的设计方案。要让客户把设计部门当作可信任的依靠，还需要设计部门不断培养技术骨干，能够深入实践，制定适合本土特色的设计方案。

4  结论

烧结砖行业的升级发展首先要靠政策支持，环保力度加大，加速淘汰落后产能，才能规范市场秩序，新技术、新企业才有市场竞争力。推广新产品，还需要制度层面和建筑行业的大力支持，建筑行业对烧结制品的新技术、新产品认可、使用到设计中，才能迎来烧结砖行业的升级。

烧结砖行业总体会朝着更加健康的方向发展，行业内的相关企业都面临巨大挑战，创新发展、服务质量将成为企业决胜的关键。 
       
         

本文摘自：《砖瓦》

本文作者：王德永、龚晓国、汝莉莉