大片裸露的土地，成排的砖块，冒着烟的巨大烟囱……在传统的砖窑厂，这样的景象司空见惯。然而，在城市开发区建设快速推进，对建筑用砖需求日益增大的今天，这种靠破坏耕地、污染环境来谋取发展的传统制砖工艺，已经走上了一条不可能持续发展的“断头路”。

    在元通街道，成立于2010年初的海盐达贝尔新型建材有限公司利用建筑废弃料、工业炉渣等废弃资源，采用全新的制砖工艺，加工成可以替代黏土砖的烧结保温砖。据了解，达贝尔在采用全新的工艺后，产品的加工过程及制成品均符合环保部门的相关要求。

    据了解，目前海盐仅有达贝尔一家企业可生产烧结保温砖，另有一个同类项目正在秦山街道建设之中。由于产品具有性能优势，虽然达贝尔的产品价格比一般的黏土砖高出约10%，但达贝尔的生产和销售势头依然良好，公司一年的销售额可达到5500万元。

    对传统流程进行全面改造

    在达贝尔公司里，记者看到，整个工厂占地面积不大，黄色的烧结砖整齐地码放在厂区里，一个巨大烟囱正对外排出白色的气体。公司总经理陆首萍介绍，达贝尔生产的砖块其加工过程与传统的砖窑厂有着天壤之别。

    据了解，传统的砖窑厂主要工序就是将黏土进行高温焙烧，加工过程中会产生二氧化硫等有害气体以及粉尘等有害物质。传统砖窑厂的资源消耗也是惊人的。工厂需占用大面积的土地，且要利用大量不可再生的黏土资源。

    “虽然我们和传统的砖窑厂都有烟囱，但我们的加工过程是完全不一样的。”陆首萍说。传统的砖窑厂烟囱的作用，是将黏土砖烧制过程中产生的各种气体排放到空中。而达贝尔的烟囱内部是脱硫塔、除尘设施。烧焙、烘干过程中产生的废气要经过脱硫、除尘等一系列措施，才能排放。“我们排放气体的主要成分是水蒸气，经环保部门检测，符合环保要求。”陆首萍说。

    “吃进”废弃料“吐出”优质砖

    据介绍，达贝尔一年可生产1.2亿块砖，重48万吨，一年下来需消耗各类干燥的原材料约48万吨。根据原料成分进行再划分，建筑废弃料占原材料的38%，约18.2万吨，煤矸石占25%，约12万吨，工业炉渣占20%，约9.6万吨，工业污泥占15%，约7.2万吨，稻壳约占2%，约1吨。

    “吃进”的都是废弃料。达贝尔地处元通街道，距离海盐经济开发区、沈荡镇等地均比较近，这里企业较多，建筑工程也有不少。据了解，以前这里的企业、工地产生的废料，大都无法进行有效处置，很多废料就直接抛弃在马路边，严重影响了当地的环境。达贝尔建成后，有效地解决了这些废料的出路问题。

    “吐出”的是优质砖。据介绍，达贝尔生产出的烧结保温砖具有安生性高、耐久性强、经济性强等特点。与传统黏土砖相比，烧结保温砖的强度与其相仿。虽然烧结保温砖所采用的原材料有一些是常见的工业污泥，但是经过处理之后，生产出的产品完全符合环保要求。烧结保温砖性能稳定，可以达到与建筑同寿命。烧结保温砖的隔热性能要优于传统的黏土砖，所以具有保温的特点，可以降低建筑物的能源使用支出。
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             来源:嘉兴日报