2019年9月5日15:00 我公司董事长张海恩先生走访了永春中兴建材有限公司，对砖厂进行了一次全面的巡视，对于现在的生产情况进行了详细的询问。

我公司为永春中兴建材有限公司承建的是BHY4.6x125.5m125.5m两烘两烧并列式节能环保隧道窑，由于新砖厂市场未完全打开，每天每条窑只要求生产18-20车，所以窑炉属于压火生产。成品砖曾出现硫砖现象、两侧底边两层成品砖色发白和有干燥裂纹。

针对出现的问题15:30张总与烧窑师上窑进行开始调试，经过一番调试后张总对永春中兴建材有限公司窑炉做出了窑炉调试报告：

1、因为干燥窑配风稀释区结构被私自变更设计图纸，造成烧窑师从上观察口配风稀释。因为稀释风不足，所以低温段温度过高，热电偶安装错误，实际温度不详。随机变更和调整了配风稀释口，18:00正常，即找出和解决干燥裂紋问题。

2、原来使用第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12#哈风闸，提闸高度约15cm，变更为使用第1、2、3、4、5、13、14#哈风闸，提闸高度约20cm。由此解决了底火慢和边火弱的问题。

3、目前，内燃配置280-300大卡，烧实心砖，码垛4压12和4压11(11040块/车)，砖垛明显比较密。建议改成稀码快烧，改成4压11和4压10，即减少一块，砖型较小230x110x48，同时建议内燃配置减小40-50大卡。

4、排潮16#强压轴流风机和送热也是16#强压轴流风机，排潮风机41HZ变更为35HZ，送热风机未变30HZ。

5、投煤孔打开了1/3、降温段又私自钻洞放火，站在窑顶明显有热蒸感。有焙烧窑出口端门，未安装供氧风机，窑长136m送热风机明显拉不动，已经建议及时安装供氧风机，达到前拉后推效果。18:00首次关闭了投煤孔前半部分的火眼盖，并告之在24:00再关闭投煤孔后半部分的火眼盖。

综上所评:

1、原材料预处理明显不足，颗粒级配不合理，没有好原材料做不出好坯，没有好坯也烧不出好砖，砖垛存在拉裂砖坯现象。高产需要大量的风和高温，砖坯硬塑不足，即达不到高产条件。

2、砖垛太密，不容易干燥和焙烧，也是烧琉砖的主要原因。这个窑属于节能隧道窑，产量要求低，就必须把内燃也随之降低。280-300大卡内燃，如果配风40HZ以上，可以达到日产30车以上，目前属于操作配合严重失衡。

3、硫砖是垛密和内燃高造成的。用远闸和中闸，火区严重后移，是形成下底火慢的主要原因。裂纹是低温段的干燥温度高和排潮风量大造成的。出窑口砖热是送热风机开的小没有拉力，中部窑顶众多开口灌入冷风，降温段没有冷却风压力形成的。

4、前火不旺，不会节能，也不会高产，必须改变原来的错误观点，由原来规定的第13车见底火变为第9车见底火。如果火区后移，干燥窑没有高温干燥，坯子肯定不干，何谈高产、节能？打开窑顶孔不是放火，只是灌冷风，破坏了热平衡，绝对是个错误观念。燃烧后的热值直接被哈风口吸走，如此当下没有高温环境，所以砖也不会烧硫。

5、干燥窑出口设置端门，但是从未关过。此干燥窑设计不是大负压干燥工艺，既可以正压干燥又可以负压干燥，正压干燥效果绝对高于负压干燥。不关端门不吐烟？不关端门高温干燥段能升起温度？如果在北方冬天零下以后不关端门，它还能烘干？

6、目前，内燃火势明显较大，仍然存在边放火、边投煤的错误操作。封闭投煤孔防止灌冷风，高温焙烧带自然产生压力平衡，等断面温度也自然均匀，投什么煤。内燃热值不足时，可以适当补点边煤。

7、窑顶被搞的千疮百孔，抓紧时间修复，正确操作隧道窑，不需要从窑顶部灌冷风，破坏了焙烧制度的自然规律。如果用灌冷风，在图纸上直接就设计啦。

8、由于自行点火调试，人员操控未经培训，走点弯路也是难以避免的。整个砖厂在尚未正常运转前，烧窑师必须保持每车一巡视。建议在窑顶设置中控人员值班室，保持在岗作业。

砖厂未派遣企业高管参加学习隧道窑操作，只是让烧窑师配合窑炉调试，张总希望本《永春中兴建材有限公司窑炉调试报告》能有助于管理人员掌握隧道窑操作原理。