麟工窑炉2010年成立于山东窑炉的发展基地——巨野。多年来，麟工窑炉在砖瓦工业行业创造了十四项第一，缔造了多个节能、环保的窑炉行业标准；可以说麟工窑炉的发展经历代表了中国节能隧道窑的历史。在砖瓦窑炉行业中，麟工LINGONG隧道窑被定义为“数字窑炉”的同义词；被一向以追求经济实用著称的砖瓦工业俱乐部冠以“砖瓦窑炉节能降耗第一品牌” 的美誉。麟工窑炉融汇了世界各国砖瓦隧道窑精华和一代代设计师的智慧才智，成为砖瓦窑炉工业的领导性品牌。

【BSY并列式节能环保隧道窑】

窑炉概述：该产品为我公司自主研发的第五、六、七代麟工牌联烘式节能环保隧道窑，主要针对二次码烧工艺的烧制品而设计，吸纳了国际先进的二次码烧窑炉技术，可以提供“菜单式”个性化隧道窑的高端市场服务。一流的控温技术、先进的操作编程、机械化的作业、数控技术的运用等，科学先进的系列方案，开发了高档烧结砖市场，已经走在国内行业发展的前列。

窑炉五大特点：

1、该窑炉目前主要采用第五代内置风道吊平顶、第六代外燃型隧道窑和第七代二次码烧工艺技术，以高孔洞率薄壁大孔、外墙砖、工艺砖等烧制品为主，已经与国际高端窑炉相结轨。

2、该窑炉主要特色为“节能”，热值消耗250-280cal，煤矸石600大卡/公斤=60元/吨，100大卡/0.001元×2.2公斤/块×150000块砖×300天=990000元，节能效果达到行业领先水平。

3、该窑炉技术水平达到“数字化”程度，实现热工操作的简单化，提供《隧道窑操作手册》，普通工七天简单培训即可上岗操控，达到没有售后服务的最佳服务效果。

4、烘干窑分为低温干燥段和高温干燥段，烧制品不易倒垛、裂坯，干燥残余水分≤2.5%，达到高效干燥效果，奠定了高产节能隧道窑的必备条件。

5、以煤、煤矸石、粉煤灰为内燃材料的烧结工艺中，在高温燃烧过程中产生大量的二氧化硫，内置风道克服了二氧化硫对钢材的腐蚀，延长了窑炉使用寿命,外置钢质风管平均3年更换一次，每次损耗60万元左右。

6、该窑炉设计结构达到“砖瓦工业大气污染排放标准”，属于环保型隧道窑。

【ZSY直烘式节能数字隧道窑】

窑炉概述：该产品为我公司自主研发的第五、六代麟工牌直烘式节能数字隧道窑，主要针对于适合一次性码烧的烧制品而设计，工艺先进、结构紧凑和有效降低热损等核心技术构成，起着积极领导行业技术向前发展的重要作用，是一种具有较强竞争力的热工设备，也是我们重点推荐的换代新产品。

窑炉五大特点：

1、 该窑炉目前主要采用第五代内置风道吊平顶和第六代外燃型隧道窑技术，　其结构紧凑、合理用风、科学排潮、储存热能好、生产效率高等。

2、 该窑炉主要特色为“节能”，热值消耗240-260cal，煤矸石600大卡/公斤=60元/吨，100大卡/0.001元×2.2公斤/块×150000块砖×300天=990000元；风机电耗节约40%（45千瓦），40度/小时×24小时×300天×0.85元/度=244800元，节能效果达到行业领先水平。

3、 该窑炉技术水平达到“数字化”程度，实现热工操作的简单化，提供《隧道窑操作手册》，普通工七天简单培训即可上岗操控，达到没有售后服务的最佳服务效果。

4、该窑炉烘干段采用顶送风侧排潮交织设计，有效降低回潮率和热能利用，达到快速干燥的效果。窑炉的储热性、吸热性、隔热性和热能有效利用率等已经达到最佳状态，奠定了高产节能隧道窑的必备条件。

5、该窑炉属于经济型隧道窑，比并列式隧道窑节省80多万元，是一次性码烧工艺的最佳选择，窑炉使用寿命在15年以上，维修成本小，投资少见效快的热工设备。

山东麟工窑炉有限公司

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