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如何修复变形的回转窑筒体
时间:2013年09月08日    点击:次    来源:隧道窑

 

 窑在运行过程中突然停窑而不能及时慢转或红窑后仍不能及时冷窑,都会造成窑筒体的各种变形。此时应该利用停窑时间尽快修复,防止给回转窑以后的运转带来更大事故。具体的修复方法如下。

     压力支撑法。用300吨千斤顶,在筒体凹凸变形区进行强制支撑。制作上下弧形支座,千斤顶放在之座中间,靠千斤顶的力量强制支起变形部位,在佳力的同时可以用火焰局部加热,加速变形的恢复。

     筒体弯曲修复法。针对筒体发生弯曲变形,可在变形区段的筒体最下部画出标记,将筒体翻转180度,缓慢升温1小时,将筒体再转90度,缓慢升温30分钟,如此反复,共转4次;将筒体停在原180度的位置,继续缓慢升温,并以每分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时。结束升温后投料生产,投料量应为正常量的60%~80%,运转中筒体变形将逐渐减小。

     挖补修复法。当筒体发生局部大面积变形,且变形部位损坏严重时,可采用此法,换掉该部位钢板。先确定需挖补的部位和尺寸,在准备挖补的部位两端设“米”字形支承,防止筒体变形。制作待补焊的钢板,上卷板机卷制成圆弧状,并开破口磨光,然后将待补焊的钢板镶入挖口中,用低氢焊条进行分段焊接。

 

 

 

 

 

 

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